10 recomendaciones para una producción más ecológica y energéticamente eficiente

1. Aísle sus equipos cuando no estén en uso

Utilizando una sencilla válvula de aislamiento manual o electrónica, aísle cualquier equipo de producción que no esté en uso, para reducir el potencial de fuga del equipo.

2. A algunos les gusta el calor, pero no a los compresores

¿Sabía que con cada 5°C en la temperatura del aire, se da una pérdida del 2% de la eficiencia? Para garantizar que sus equipos de aire comprimido sean más eficientes y consuman la menor cantidad de energía, instálelos en el lugar mejor ventilado de sus instalaciones y asegúrese que el calor generado se elimine adecuadamente de la sala de compresores.

3. Mantenga la presión de trabajo lo más baja posible

La presión de trabajo de su sistema afecta directamente a la energía necesaria para el suministro de aire comprimido. Una presión de trabajo más alta, significa una mayor necesidad de energía y, como resultado, mayores costos energéticos y huella de carbono. En promedio, se necesita un 8% más de potencia por cada incremento de 1 bar de presión.

Tip: antes de aumentar la presión de trabajo, para compensar una caída de presión, averigüe la causa de la caída y elimine el origen del problema si es posible.

4. La importancia del almacenamiento de aire

El tamaño del depósito de aire y de las tuberías  puede influir directamente en el consumo de energía. Los receptores de aire reducen el tiempo de ciclo de los compresores de aire, aumentando su fiabilidad y longevidad.

Un depósito de aire mayor podrá reducir el diferencial de presión de funcionamiento de sus compresores y, por tanto, su consumo de energía y su huella de carbono.

Tip: Los compresores consumen 4% menos de energía al disminuir su diferencial en 0.5 bar.

5. Aumente el diámetro de las tuberías principales de distribución

El aumento del volumen de aire provoca caídas de presión en el sistema y, muy a menudo, esa caída de presión se compensa aumentando la presión de funcionamiento de los compresores de aire existentes o comprando otros nuevos.

Aborde las caídas de presión y controle su huella de carbono aumentando el diámetro de la tubería principal de distribución.

6. Convierta un sistema de tuberías sin salida, en un sistema de tuberías principales en anillo

Cuando amplíe su sistema de red de tuberías de aire comprimido, dedíquele un tiempo a su diseño. Convierta su sistema de tuberías sin salida en un sistema de tuberías principales en anillo. Esto aumentará el volumen total del sistema y ayudará a suavizar la pérdida de presión de los aumentos repentinos en la demanda de aire.

Además, permitirá que el aire fluya desde múltiples direcciones, lo que reducirá la velocidad interna y, por consiguiente, la caída de presión.

7. Disminuya la presión del sistema para reducir fugas

¿Sabía que reduciendo solamente en 0,3 bares la presión de su sistema, puede reducir las fugas de sus tuberías en un 4%?

Lo más sencillo y eficaz que puede hacer para mejorar la eficiencia de su red de aire comprimido, ahorrar dinero y reducir su huella de carbono es taponar cualquier fuga de aire en su sistema.

Es posible que pueda encontrar grandes fugas simplemente paseando por sus instalaciones y escuchando los silbidos.

Para otros casos, realice una encuesta de detección de fugas en su sistema de distribución de tuberías para eliminarlas.

8. Filtre solo lo que necesite y conozca sus requisitos de pureza del aire

No filtre el aire más de lo necesario. Al añadir filtros, se aumenta la caída de presión y sus gastos derivados. De acuerdo con cada contaminante existe un filtro que se adecua para esto. Si no está seguro cuál es el filtro que necesitas, consúltelo con un experto.

9. Familiarícese con las clases de pureza (o consúltelo con alguien que las conozca)

¿Conoce el tipo de pureza necesario para su operación? La tabla ISO 8573.1: 2001 define las distintas clases de calidad del aire. La norma también determina que estas clases de pureza del aire se designarán con la siguiente nomenclatura:

A = designación de la clase de partículas sólidas.

B = designación de la clase de humedad y agua líquida.

C = designación de la clase de aceite.

10. Intervalos de servicio regulares le ahorrarán dinero

Nunca se ahorra por retrasar el mantenimiento. Tal vez pueda evitar el pago a un técnico o el cierre de una parte de su producción durante un corto periodo de tiempo. Sin embargo, a largo plazo, sus costes energéticos aumentarán y su equipo sufrirá las consecuencias.

Un sistema de aire comprimido bien mantenido compensará con creces los costes de mantenimiento, gracias al ahorro de energía.  

¿Desea convertir su operación en una más eficiente? Descargue la guía completa de Atlas Copco para una producción más ecológica aquí.