Digitalización: minería peruana ahorraría US$ 150 mil en energía

La minería y la industria consumen el 57% de la energía en nuestro país, según el Minem. Específicamente, el sector minero es el tercer gran emisor de los gases de efecto invernadero por la quema de combustibles, de acuerdo con el Minam. ¿Cómo la digitalización ayuda a las mineras a optimizar el uso de este servicio básico?

El Ing. Ricardo Tejada, especialista en automatización y electrificación de minas de ABB en Perú, revela que actualmente la industria minera mundial apunta a conseguir cero emisiones de carbono y, para ello, está transformando sus operaciones y su transporte -que funcionan con combustibles fósiles- para que sean totalmente eléctricas y eficientes energéticamente.

El especialista especifica que en la minería del país, la energía se utiliza 67% en la electricidad de sus procesos, y el restante 33% en la energía térmica para el combustible destinado al transporte de mineral o personal, así como en la maquinaria pesada para movimiento de tierras.

“El transporte y la ventilación son los grandes consumidores de energía en una mina (...) La digitalización permite que en las minas se monitoree y optimice las operaciones, y el uso de energía en tiempo real, lo que reduce el CAPEX y el OPEX, disminuye y controla las emisiones de CO2, aumenta el tiempo de actividad de producción, y la eficiencia operaria aumenta hasta en 10%”, señala.

Minas totalmente eléctricas

El Ing. Tejada resalta que este año se estableció un hito en el campo de la digitalización y energía en el sector minero: ABB creó un portafolio digital denominado “eMine”, que ayuda a la minería a volverse más eficiente energéticamente, desde la mina al puerto. Por ejemplo, posee una solución eléctrica integral que considera picos de carga eléctrica basados en ciclos de procesos, y calidad de la energía, armónicos, caídas de tensión, protecciones de la red eléctrica, la eficiencia energética y el impacto ambiental.

Transporte

El especialista de ABB estima que reemplazar solo un camión minero de diésel por uno eléctrico, ayuda a reducir 1,000 toneladas por año de emisión de CO2, la misma cantidad que puede absorber 46,000 árboles, equivalente a salvar 3,000 m2 de hielo ártico.

Informa que ABB junto a Hitachi, desarrollan un camión minero totalmente a batería, con un sistema de almacenamiento de energía a bordo; además, con Epiroc y la minera Boliden, se está trabajando en un sistema de trolebús eléctrico, en una pista de prueba en la mina Kristineberg de la empresa minera sueca.

“Basándonos en el portafolio “eMine”, proporcionaremos la infraestructura eléctrica”, detalló.

Ventilación

Por su parte, el Ing. Álvaro Castro, especialista en digitalización industrial de ABB en Perú, asegura que en una mina, la ventilación representa el 49% del consumo la energía; mientras que, en una planta concentradora, la molienda devora el 45%.

“Gracias a la implementación de nuestra solución digital “Ventilation Optimizer”, el consumo eléctrico de los ventiladores en la mina Kankberg de Boliden se redujo en un 54%”, afirmó el Ing. Castro, tras resaltar que si todas las grandes mineras peruanas aplicarán esta solución digital de ABB, ahorrarían entre US$ 100 a US$ 150 mil por año.

Manifestó que ABB está implementando el “Ventilation Optimizer” para dos mineras locales. “En una primera etapa, se espera obtener ahorros de energía de hasta el 10%; sin embargo, cuando se implemente la segunda etapa, se espera llegar a ahorros de hasta el 30 % adicional”, concluyó.