FLS despliega una estación de trituración semimóvil de última generación con calibrador en el S11D de Vale

El primer módulo tiene 26 m de altura e incluye una tolva de 250 t y 205 t grizzly. Esto alimenta el segundo módulo de 14 m de alto 390 t que es un potente alimentador de plataforma de 11 m, 2 x 370 kW que alimenta el tercer módulo de 434 t - con un gran sizer ABON® con 2 x 800 kW accionamientos capaces de 11.500 t/h, a su vez alimentando el cuarto módulo, un transportador de enlace de 411 t de 64 m, 2.400 mm de ancho, que alimenta el transportador principal del pozo. La construcción tuvo lugar en 2024 con puesta en servicio en 2025. El sizer solo pesa más de 270 t, y es un modelo ABON® 16/400CHDTD-RA.

Los módulos se construyeron en una zona de premontaje avanzada para reducir el solapamiento y proporcionar un área de trabajo mayor para la ejecución con mejor visibilidad del sitio de construcción. Incluyendo el acero estructural, el peso total de la estación, conocida como proyecto 20BEBK010, es de casi 1.600 t. El pre montaje de las estructuras metálicas fue realizado por MIP Engenharia, que contrató a Transdata Engenharia e Movimentação para el desplazamiento de los módulos hasta sus posiciones finales utilizando SPMT como se muestra en la foto adjunta (cortesía de Transdata).

Anderson Gomes, gerente general de proyectos de capital en S11D de Vale dijo al director editorial de IM Paul Moore: "La instalación de la Estación de Trituración Semi-Móvil (BSM/SMCS) en el Área 5 de la mina S11D, ubicada en Canaã dos Carajás, Pará, representa otro paso estratégico en la asociación entre Vale y FLSmidth para consolidar el modelo operativo basado en la Trituración y Transporte in-Pit (IPCC). El proyecto fue diseñado para apoyar la apertura de nuevas áreas mineras mediante la reducción de las distancias de transporte, el aumento de la flexibilidad operativa y el fortalecimiento de la eficiencia, la seguridad y los beneficios de sostenibilidad que caracterizan al complejo S11D."

Gomes dice que desde la fase de ingeniería en adelante, el proyecto se desarrolló con un fuerte enfoque en la modularización, un concepto ampliamente adoptado en proyectos a gran escala para permitir una mayor predecibilidad de ejecución y reducción de riesgos durante el montaje in situ. La estación se dividió en cuatro módulos principales - tolva con grizzly, alimentador de plataforma, trituradora y transportador sacrificial - lo que permitió un alto nivel de premontaje, interfaces reducidas de instalación in situ, menores requisitos de obras civiles y un calendario de implementación acelerado. Este enfoque también facilita los futuros traslados de la estación en línea con la progresión de la cara minera, un requisito clave para operaciones a gran escala como S11D.

Añadió: "Juntos, Vale y FLSmidth demuestran cómo la ingeniería avanzada, la innovación en la trituración y los conceptos modulares pueden aplicarse a escala industrial para permitir operaciones más eficientes, seguras y sostenibles. El éxito del S11D BSM refuerza el papel de las estaciones de trituración semimóviles y los grandes clasificadores como elementos clave en la evolución de los sistemas del IPCC y establece otro punto de referencia técnico para la industria minera mundial. El proyecto simboliza la sólida asociación a largo plazo entre Vale y FLSmidth, construida sobre ingeniería colaborativa, soluciones personalizadas y un enfoque en el rendimiento durante todo el ciclo de vida del activo. Más que el suministro de equipo, la cooperación técnica entre los equipos permitió la entrega de una solución integrada alineada con los objetivos operativos, ambientales y estratégicos de S11D."

¿Por qué optar por un sizer grande en lugar de un giratorio para este proyecto? Gomes: "En el núcleo de la solución, se seleccionó un gran calibrador ABON®, modelo 16/400CHDTD-RA, tras una exhaustiva evaluación técnica. La selección tuvo en cuenta su idoneidad para el concepto semimóvil y las características específicas del mineral S11D. En comparación con las trituradoras giratorias convencionales, el calibrador ABON® combina beneficios como baja velocidad de rotación, alto par y perfiles de dientes específicos, que trabajan juntos para producir el tamaño de producto requerido con una generación mínima de finas y una mayor vida útil de los consumibles. La baja velocidad de funcionamiento se traduce en una reducción de las vibraciones y de las cargas dinámicas, lo que permite una infraestructura más sencilla adecuada para instalaciones subterráneas, de superficie, fijas, semimóviles y totalmente móviles del IPCC, así como para aplicaciones de adaptación."

Según él, estas características contribuyen a una alta robustez mecánica, una mayor vida útil de los componentes y una alta disponibilidad operativa. Gomes también señaló que esta tecnología se ha aplicado durante décadas en diferentes segmentos de la minería, incluidos el mineral de hierro, cobre, níquel, piedra caliza y alúmina, en operaciones distribuidas en todo el mundo.

Un alimentador de plataforma, también incluido en el ámbito del proyecto, complementa el sistema al proporcionar alimentación controlada y continua, diseñada para soportar altas cargas y condiciones de impacto severas. Equipado con tensores hidráulicos, lubricación centralizada y rampas forradas, Gomes dice que el sistema contribuye a la estabilidad operativa y protege los equipos posteriores, incluso en condiciones de operación exigentes.

Desde su puesta en marcha, Vale dice que la estación ha demostrado un rendimiento consistente, alcanzando una capacidad nominal de 9.500 t/h, con pico de operación registrado de hasta 11.500 t/h, e integrándose eficientemente en el sistema sin camión S11D. Gomes: "El desempeño del BSM contribuye directamente a la estabilidad de la producción minera y refuerza la confiabilidad del modelo del IPCC adoptado por Vale, ampliamente reconocido como uno de los más avanzados en minería a cielo abierto a nivel mundial."

Además de los aspectos operativos, el proyecto también forma parte de un contexto más amplio de sostenibilidad. La fabricación y el mantenimiento de grandes equipos, como los sizers, implican volúmenes significativos de acero, cuya producción es intensiva en energía. "En este contexto, las prácticas relacionadas con la recuperación, reutilización y reciclado de componentes metálicos durante todo el ciclo de vida del equipo se han incorporado cada vez más a los proyectos y a las rutinas de mantenimiento, contribuir a la reducción del impacto ambiental asociado con las intervenciones tanto de fabricación como sobre el terreno."