FLS impulsa la eficiencia en conminución con soluciones HPGR de última generación

En este contexto, FLS posiciona sus soluciones de rodillos de molienda de alta presión (HPGR) como una alternativa clave para mejorar la productividad y la sostenibilidad en plantas concentradoras.

Los HPGR se han consolidado como una tecnología estratégica dentro de los circuitos de molienda, al permitir una reducción eficiente del tamaño del mineral mediante la compresión entre dos rodillos, eliminando la necesidad de medios de molienda como bolas de acero. Este principio operativo reduce los costos asociados al desgaste de consumibles y permite manejar altos volúmenes de material con un menor requerimiento energético e hídrico en comparación con tecnologías tradicionales como los molinos SAG.

Dentro de su portafolio, FLS destaca la solución HPGR Pro, diseñada para maximizar el rendimiento operativo y la eficiencia energética. Esta tecnología incorpora innovaciones como las Rotating Side Plates, que optimizan la distribución del material y generan una presión más uniforme a lo largo de los rodillos, permitiendo incrementar el throughput hasta en un 20%, reducir el consumo energético en aproximadamente 15% y extender la vida útil de los componentes hasta en un 30%.

El equipo también integra sistemas avanzados de control y monitoreo, como el Skew Limiter, que regula la inclinación de los rodillos para mantener una presión estable, y tecnologías de detección de desgaste mediante sensores y láser que permiten monitorear en tiempo real la condición de los studs e insertos. Estas capacidades facilitan la planificación del mantenimiento y reducen las paradas no programadas.

Gracias a su alta eficiencia energética y menor consumo de agua, los HPGR Pro representan una alternativa especialmente relevante para las operaciones mineras que buscan reducir su huella de carbono y optimizar el uso de recursos críticos. Su diseño flexible permite además su integración en concentradoras de distintos tamaños y configuraciones.

En el Perú, FLS complementa su propuesta tecnológica con soporte especializado a través de sus Service Centers en Arequipa, desde donde brinda servicios de mantenimiento, fabricación de componentes críticos y capacitación técnica para operadores y mantenedores. Con ello, la compañía refuerza su posicionamiento como socio estratégico para la optimización de los circuitos de molienda en la minería peruana.