FLS lidera la eficiencia y sostenibilidad en conminución con soluciones HPGR de última generación

La industria minera ha experimentado una transformación profunda en el siglo XXI, impulsada por la disminución progresiva de las leyes minerales, el aumento de la complejidad geológica de los yacimientos y la disponibilidad de insumos críticos como el agua y la energía, lo que presiona la exigencia sobre su desempeño eficiente y sustentable. En este escenario, la conminución se ha consolidado como uno de los eslabones más críticos dentro de la cadena de valor minera, debido a su impacto directo en la liberación del mineral y en el rendimiento general de la planta, llegando a representar hasta la mitad del consumo energético total de la concentradora.

Su adecuado funcionamiento influye en los rendimientos posteriores de fases como la flotación, lixiviación y separación, gracias a la generación de partículas de tamaño uniforme y específico a la naturaleza del material que incrementa la superficie del mineral. Ello mejora la liberación de las especies valiosas; así como el control sobre el tamaño de partícula impacta directamente en la recuperación metalúrgica, fortaleciendo o disminuyendo -según sea el caso- la estabilidad operacional y la productividad.

Por otro lado, la digitalización aplicada a los circuitos de molienda puede potenciar aún más su funcionamiento con servicios integrados a lo largo del ciclo de vida de los equipos, con monitoreo en línea de condiciones y rendimiento, y la utilización de sistemas de control avanzado de procesos, lo que puede reforzarse aún más con capacitaciones especializadas para el personal y una mayor disponibilidad local de repuestos. Todo esto contribuye a un mejor aprovechamiento de la infraestructura y los recursos, redundando en una operación más confiable y sostenible, puesto que los equipos operan de manera más estable, maximizando el tiempo efectivo de funcionamiento de la concentradora de manera más predecible, con menor variabilidad y con menos detenciones programadas, lo que tiene como consecuencia menos paradas no planificadas. 

Otro factor crucial para la performance de un molino es el diseño del equipamiento y el de sus medios de molienda, elementos que influyen directamente en la productividad y vida útil. Por ello, FLS considera en la ingeniería y manufactura del equipo atributos que garanticen la capacidad de soportar altas cargas dinámicas, así como también resistir impactos y condiciones abrasivas propias del procesamiento de minerales.  

Evolución de los equipos de molienda para los desafíos de la minería

Desde su aparición, hace ya varias décadas atrás, los molinos han ido evolucionando de sistemas mecánicos simples hasta soluciones altamente especializadas que integran ingeniería avanzada, nuevos materiales de fabricación y sistemas de control automatizados. De esta manera, los molinos de barras y bolas fueron dando paso a los molinos SAG y AG, hasta llegar a los HPGR y molinos verticales, pensados para responder a las exigencias de yacimientos más duros, heterogéneos y de mayor tonelaje.

En el presente, sobresalen dentro de la industria los rodillos de alta presión o HPGR (High Pressure Grinding Rolls por sus siglas en inglés), equipos clave para aumentar la productividad y reducir el consumo energético, en comparación a otros como son los molinos SAG y de bolas, siendo conceptualizados especialmente para la tercera o cuarta fase de molienda.

Para conocer más sobre los HPGR Pro de FLS, visualice AQUÍ.

“Los HPGR ofrecen varios beneficios en comparación con los métodos tradicionales de molienda, como los molinos SAG. En estos últimos se utilizan bolas de acero, las que se desgastan con el tiempo y deben ser reemplazadas. En cambio, en el HPGR el material se tritura entre dos rodillos, lo que elimina la necesidad de medios de molienda, lo que resulta en menores costos asociados”, explica Daniel Wortmann, HPGR Product Specialist Americas.

Estos equipos también pueden manejar grandes volúmenes de material por su bajo requerimiento de agua, disminuyendo también la necesidad de bombeo y tratamiento de líquidos, lo que se traduce en una menor huella de carbono de la concentradora. 

HPGR Pro rollers.

HPGR Pro de FLS: optimización energética, en el ciclo de vida y en throughput

Dentro del portafolio de soluciones de rodillos de alta presión de FLS, destaca el HPGR Pro, tecnología innovadora que ha sido reconocida por la industria por su sustentabilidad y productividad probada en más de un centenar de unidades operativas a nivel global. Entre sus principales características están sus Rotating Side Plates, componentes que mejoran la distribución del material y generan una curva de presión más uniforme a lo largo de los rodillos; innovación que permite aumentar el rendimiento hasta en un 20%, con un menor consumo energético del 15% y una extensión de la vida útil prolongada del rollo de hasta un 30%.

Otro atributo del HPGR Pro es que está diseñado con un limitador de inclinación controlado (Skew Limiter) que permite que los rodillos se ajusten a las condiciones de alimentación y mantengan una presión uniforme, al mismo tiempo que garantiza que no se excedan los límites críticos, protegiendo los Rotating Side Plates. El resultado es un producto de mayor calidad con menos interrupciones y tiempo de inactividad de la máquina. También cuenta con un exclusivo sistema de detección de studs (stud detection system) basado en láser, y otro de detección de insertos, los que miden continuamente el desgaste de las superficies de los rodillos mientras la máquina está en funcionamiento, para alertar inmediatamente de cualquier daño y poder programar de manera más oportuna el reemplazo del rodillo.

Otra característica positiva es que los HPGR de FLS pueden ser monitoreados y controlados de manera automatizada por una serie de sensores y dispositivos de protección avanzada, garantizando su óptimo funcionamiento. Para Daniel Wortmann, la eficiencia energética y el bajo consumo hídrico de los HPGR Pro los convierten en una alternativa especialmente atractiva en un contexto donde la sostenibilidad y la gestión responsable de los recursos energéticos e hídricos son prioridades para la minería peruana y sudamericana. En conjunto, estos atributos permiten contribuir de manera significativa a la reducción de la huella de carbono de las operaciones mineras en el Perú. Asimismo, su diseño y capacidad para operar bajo condiciones de alta presión facilitan su integración en plantas de distintos tamaños y configuraciones, adaptándose a las necesidades específicas de cada concentradora.

Sin embargo, contar con un circuito de conminución exitoso no depende únicamente de disponer de equipos altamente productivos. Un soporte Aftermarket adecuado puede llevar el desempeño de estos equipos a un nuevo nivel de optimización operacional. Consciente de ello, y dada su relevancia como proveedor de clase mundial para la industria minera, FLS ha realizado importantes inversiones para disponer de Service Centers estratégicamente ubicados a nivel global, con el objetivo de brindar un soporte cercano y oportuno a las operaciones mineras.

En el caso específico del Perú, la compañía cuenta con dos Service Centers, ambos ubicados en Arequipa. Desde estos centros, los HPGR reciben el soporte directo de técnicos e ingenieros especializados, fortaleciendo la continuidad operacional de los equipos. Además, en estas instalaciones se fabrican componentes críticos y piezas de desgaste no solo para las soluciones del portafolio de FLS, sino también para equipos de otros proveedores, por lo que este soporte se complementa con programas de capacitación impartidos por especialistas de los Service Centers, quienes transfieren su conocimiento a mantenedores y operadores, permitiéndoles maximizar el desempeño y la vida útil del equipamiento.

Finalmente, ya sea mediante la incorporación de HPGR convencionales o del HPGR Pro, así como a través de servicios de mantenimiento preventivo, actualizaciones, reparaciones y suministro de partes y piezas, FLS se posiciona como un aliado estratégico para la industria minera peruana. Su propuesta integral permite robustecer los procesos de molienda de manera eficiente, confiable y alineada con los objetivos de optimización energética y sostenibilidad ambiental que hoy demanda el sector.

Descubra cómo una solución diseñada para maximizar el throughput, reducir el consumo energético e incrementar la vida útil de los componentes puede transformar la productividad y sostenibilidad de su operación minera. Con el respaldo de una red global de especialistas y Service Centers en Perú, FLS ofrece una propuesta integral que combina tecnología de vanguardia, soporte técnico local y servicios especializados durante todo el ciclo de vida de sus equipos.

Descubra cómo aplicar esta tecnología en su operación. Converse con un especialista y conozca cómo las soluciones HPGR pueden adaptarse a las necesidades de su planta.