Importante hito en la automatización de la perforación de superficies
Publicado hace 6 años

Epiroc, uno de los líderes en desarrollo de automatización, está implementando el equipo de perforación de superficie SmartROC D65, primer equipo completamente autónomo del mundo que está en producción.
En medio de la 4ª revolución industrial, Epiroc presenta un hito importante para la perforación de superficie en minas y canteras a cielo abierto. Con solo presionar un botón, ahora es posible completar patrones de perforación completos de manera autónoma.
Esto no solo eliminará al operador de bancos potencialmente peligrosos en una mina o cantera, también permitirá que el operador realice otras tareas mientras la plataforma está perforando. Otros beneficios son el aumento de la productividad y la mejor calidad del taladro. Esto significa más taladros perforados por turno, en parte porque la automatización del proceso de perforación resulta en operaciones continuas sin interrupciones y con menos desgaste en las herramientas de perforación. Además de esto, el posicionamiento es más rápido y más preciso.
El logro no hubiera sido posible si no fuera por la fuerte asociación entre Epiroc, Newmont Goldcorp (fmr. Goldcorp) y su personal dedicado en la mina a cielo abierto de Hollinger en Timmins, Canadá. El SixthSense (6th Sense®) de Epiroc, se utilizó para implementar y desarrollar el SmartROC D65 totalmente autónomo. En el proyecto, ambas instituciones colaboraron en una solución, que mientras reúne información continúa trabajando, con ello optimiza el rendimiento de las personas, los procesos y desbloquea el potencial de la automatización de la máquina mediante la interoperabilidad.
"El proyecto Hollinger es un ejemplo perfecto de colaboración entre una empresa minera y Epiroc, que demuestra lo que nuestra industria es capaz de lograr. El futuro es muy emocionante", explica Brian Doffing, presidente de la División de Perforación de Superficie y Exploración en Epiroc.
La perforación autónoma emplea tecnologías ya existentes desarrolladas por Epiroc, como el Sistema de manejo de barras (RHS), Sistema de navegación entre barrenos (HNS) y posicionamiento automático. Otro factor crucial es la escalabilidad del Rig Control System (RCS).
"Para hacer que esto funcione, estamos utilizando las funciones inteligentes en el equipo de perforación que ya están allí. Dado que desarrollamos estas funciones a lo largo de los años, tenemos una buena comprensión de cómo incorporarlas en el modo autónomo", manifestó Mayya Popova, gerente de Productos de Automatización, en la División de Perforación de Superficie y Exploración de Epiroc.

TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR
Ferreyros y Tecsup refuerzan histórica alianza para formar talento t . . .
25/Aug/2025 5:02pm
Ferreyros, líder en maquinaria y representante de Caterpillar, y Tecsup consolidaron una vez más su compromiso con la . . .
Metso reafirma su compromiso con la sostenibilidad al certificar la co . . .
22/Aug/2025 4:35pm
Por segundo año consecutivo, Metso en Perú obtiene una certificación que valida la trazabilidad de la medición de su . . .
ABSISA cumple 38 años consolidándose como referente en soluciones in . . .
22/Aug/2025 4:31pm
La empresa reafirma su compromiso para atender, en forma competitiva, a los sectores minero, petrolero e industrial, act . . .
Minera Cerro Verde y Metso: una alianza estratégica basada en la conf . . .
21/Aug/2025 1:00pm
La relación entre la compañía minera y la firma finlandesa se ha consolidado como un ejemplo de trabajo conjunto y vi . . .
Suscríbete al Boletín
Para recibir noticias diarias de Tecnología Minera