Sonepar implementa mejora en el Nivel de Iluminación del Taller de Soldadura de Southern Copper junto a Conexled

En esta ocasión, Sonepar Perú, en colaboración con Conexled, una de las marcas industriales más prestigiosas de Brasil y Latinoamérica, participó en una prueba piloto para la actualización y mejora de la iluminación en los talleres de soldadura de la empresa minera.

El requerimiento inicial era mejorar el nivel de iluminación, que se encontraba por debajo de los estándares necesarios, generando molestias visuales y dificultades para realizar trabajos de corte, donde se necesita una iluminación que permita una visualización detallada.

Para abordar esta necesidad, se realizó una prueba piloto en el área de corte CNC, donde nueve luminarias tipo High Bay, con una potencia no mayor a 200W, estaban instaladas. Las mediciones iniciales de iluminación mostraron valores alrededor de 250-350 lux, lo cual es insuficiente para las tareas que se realizan en ese entorno, considerando la altura de montaje y las condiciones generales del taller.

Sonepar Perú propuso la instalación de luminarias LED industriales, modelo CLG-J400, con un rango de voltaje de 277-480 V y una potencia de 397W. Esta solución permitió triplicar el nivel de iluminación existente, facilitando las tareas visuales sin deslumbramiento, con luminarias robustas y de alta eficiencia que cumplieron con creces los requerimientos del taller de soldadura de la mina. 

Impacto de la Mejora

La implementación de esta nueva tecnología de iluminación ha tenido un impacto significativo en las operaciones diarias del taller de soldadura. La mejora en el nivel de iluminación no solo ha aumentado la precisión en las tareas de corte y soldadura, sino que también ha reducido la fatiga visual entre los trabajadores, incrementando su confort y seguridad en el entorno laboral.

Además, al elevar los niveles de iluminación a los estándares recomendados, se ha logrado minimizar el riesgo de errores durante los procesos de soldadura y corte, lo que se traduce en una mayor eficiencia operativa y una reducción en los costos asociados a la corrección de defectos.

Los operadores del taller han notado una mejora en la calidad de su trabajo, permitiendo una mayor atención al detalle y un acabado más preciso en las piezas trabajadas. Este incremento en la calidad y seguridad ha sido clave para optimizar la productividad del taller, contribuyendo al cumplimiento de los plazos y estándares exigidos por la industria minera.