Transición energética en Perú: una oportunidad concreta para mejorar la competitividad industrial

La transición energética en el Perú avanza en su matriz de generación, pero enfrenta una brecha más silenciosa en el corazón de sus procesos productivos. El sector industrial manufacturero y minero concentra aproximadamente el 30% del consumo final de energía eléctrica del país y, de ese total, más del 66% corresponde al consumo de motores eléctricos, de acuerdo con un estudio global de ABB. Se trata de los equipos que mueven bombas, compresores, ventiladores y bandas transportadoras en cada planta del país y, con frecuencia, también los menos modernizados.

De acuerdo con el diagnóstico del Ministerio de Energía y Minas (MINEM), aproximadamente el 80% de los motores eléctricos que operan en la industria peruana pertenecen a los niveles de eficiencia IE1 o IE2, los estándares más bajos de la escala internacional. La ausencia de una regulación mínima obligatoria ha permitido que equipos de bajo rendimiento se mantengan en operación por años. El costo de esa situación es concreto. Según estimaciones de la propia entidad, el sector minero registra pérdidas cercanas a los 30 millones de dólares anuales y más de 3 millones de toneladas de emisiones de CO2 al año. Análisis del sector energético peruano señalan que una gestión adecuada de la eficiencia en los motores podría permitir a las empresas reducir hasta el 40% de su factura eléctrica.

Frente a ese escenario, ABB presentó este viernes 29 de mayo su nueva generación de motores eléctricos para el mercado peruano. Como respuesta a los desafíos de eficiencia energética que enfrenta la industria en su camino hacia la descarbonización, la compañía dio a conocer la familia de motores VHS 100 y la línea NEMA/IEC. El evento reunió a ejecutivos de los sectores de minería, alimentos y bebidas, agroindustria y tratamiento de aguas.

"Los motores eléctricos están en el centro de la transición energética industrial. Aproximadamente el 45% de la energía que se consume a nivel mundial se utiliza en este tipo de equipos. En Perú identificamos una oportunidad concreta. El país tiene sectores estratégicos como minería, agroindustria y agua que aún operan, en gran medida, con equipos que no han dado el salto hacia la eficiencia moderna.

Cada motor más eficiente que se instala representa un potencial directo de ahorro de kilovatios-hora y, si ese ahorro se escala a nivel de planta o sector, el impacto es significativo tanto en la reducción de costos como en la disminución de la huella de carbono” comentó Roberto Amaya, Regional Sales Manager de Motores NEMA de ABB Latinoamérica.

Los motores eléctricos presentados son de eficiencia NEMA premium, así como IEC de alta eficiencia, y superan los estándares actuales del mercado peruano. Combinados con variadores de frecuencia, una reducción de aproximadamente 20% en la velocidad de operación puede traducirse en una disminución de hasta 50% en el consumo energético del sistema, con un retorno de inversión de entre 18 y 36 meses.

Probados bajo estándares del Departamento de Energía de los Estados Unidos y las normas de eficiencia de Europa y Norteamérica, los equipos ofrecen mayor disponibilidad operativa y menos paradas no programadas, lo que los posiciona como una herramienta concreta para las empresas que han asumido compromisos de carbono neutralidad hacia 2030, y para un país que tiene pendiente cerrar la brecha entre cómo genera su energía y cómo la consume.