Conoce las tecnologías aplicadas en la operación minera Chuquicamata
Publicado hace 1 año

Desde su construcción, Codelco priorizó la utilización de tecnologías dentro de la operación a través de diversas herramientas y equipos tecnológicos.
Situada a 2.870 m.s.n.m., en la comuna de Calama, a 1.650 kilómetros al norte de Santiago de Chile, la Unidad Minera Chuquicamata es una mina a tajo abierto que produce cobre y oro hace más de cien años.
La mina es operada por Codelco y comparte el complejo minero Chuquicamata junto a la Unidad Mina Sur. De acuerdo a la empresa estatal, las reservas de este yacimiento alcanzan 1.028 millones de toneladas de mineral y se espera que siga aportando en la producción del país sureño por muchas décadas más.
Tecnología
Este proyecto contó con una gran inversión record de más de US$ 5,500 y una extensión de más de 898 km2 desde el fondo del tajo actual y más de un kilómetro desde la superficie; 142 km2 de túneles modernos y modernos sistemas de ventilación colosales.
Asimismo, Chuquicamata Subterránea cuenta con cinco rampas de inyección de aire limpio, dos piques de extracción de aire y un sistema de transporte por fajas que tiene una extensión total de 15 kilómetros.
Desde su construcción, Codelco priorizó la utilización de tecnologías dentro de la operación a través de la integración de la robótica en la exploración y testeo territorial. Para el escaneo del hormigón para comprobar su calidad y resistencia, la termografía para calcular cuando será seguro entrar y la captación de imágenes del frente de excavación para generar reportes geológicos, se utilizó el robot cuadrúpedo SPOT de Boston Dynamics.
Con ello, se pudo predecir los riesgos laborales, mejorar el control de calidad y reducir los plazos de ejecución de las labores de tunelación.
Por otro lado, y en relación a la gestión de operaciones subterráneas, Codelco adoptó el Centro Integrado de Operaciones y Gestión (CIO), que permitirá operar los equipos, maquinarias y concentradora de minerales de forma remota.
De esta forma, los trabajadores podrán controlar la producción, mediante el manejo a distancia de camiones de transporte y procesos de producción, como el sistema de chancado, correas, secuencia de concentradora, fundición y refinería. El diseño de la sala permite que los procesos estén en línea, sincronizados de forma oportuna para que las y los trabajadores que telecomanden desde este centro, logren maximizar la operación completa en cada uno de sus procesos.
Fuente: Tecnología Minera

TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR
Modelos de Inteligencia Artificial para el control automatizado de car . . .
03/Jul/2025 6:46pm
La implementación de inteligencia artificial (IA) en minería ha marcado un antes y un después en la gestión eficient . . .
Minería y conflictos sociales: Causas, prevención y estrategias de r . . .
03/Jul/2025 6:45pm
La prevención de conflictos sociales en minería no depende únicamente de normas o permisos, sino de una voluntad genu . . .
Buenaventura obtiene luz verde para modificar proyecto San Gabriel con . . .
03/Jul/2025 6:43pm
Este nuevo ITS contempla una inversión superior a los US$ 37 millones y plantea modificaciones a componentes auxiliares . . .
US Antimony reinicia la explotación de una mina en Montana . . .
03/Jul/2025 6:41pm
Estas concesiones mineras tienen un historial de producción de antimonio que se remonta a la década de 1970, y todas e . . .
Suscríbete al Boletín
Para recibir noticias diarias de Tecnología Minera