Fabricación de revestimientos mineros: tecnología, precisión y trazabilidad traída por Metso

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La planta de revestimientos de Metso, ubicada en la zona industrial de Vulcano, en Ate, Lima, constituye uno de los centros de producción de la compañía orientados a atender las necesidades de la industria minera en la región. Desde esta instalación se desarrollan diferentes soluciones para equipos y circuitos de procesamiento de minerales, integrando procesos metalmecánicos, fabricación de componentes y tecnologías aplicadas al control de calidad.

Jesús Azambuja, Plant Manager de Metso-Vulcano, explicó que la instalación cumple un papel relevante dentro de la estructura productiva de la compañía, al funcionar como un hub para las Américas. La operación comprende la fabricación de revestimientos destinados a molinos, zarandas, chancadoras y chutes, bajo procedimientos que buscan mantener estándares homogéneos de calidad y trazabilidad en los diferentes procesos.

Uno de los aspectos que caracteriza a la planta es la integración de tecnología, automatización y experiencia industrial. Según César Cornejo, subgerente de Operaciones del área de Revestimientos, la instalación cuenta con capacidades para desarrollar procesos de preparación de metales, corte, soldadura, prensado y vulcanizado de caucho. Estos procesos incorporan distintos niveles de automatización, con el objetivo de mejorar el control y la eficiencia de las operaciones productivas.

A estas capacidades se suma la incorporación de herramientas digitales destinadas a la reportabilidad, trazabilidad y seguimiento de los procesos. La planta también emplea sistemas de escaneo durante la inspección final de los productos, permitiendo verificar sus características antes de completar el proceso de fabricación. Entre las soluciones elaboradas se encuentran revestimientos y mallas Poly-Met, Megaliner, revestimientos mecánicos, de caucho, híbridos y cerámicos, destinados a diferentes aplicaciones dentro de las operaciones de procesamiento de minerales.

La fabricación de componentes críticos se desarrolla principalmente de manera interna. Johans Aquije, Team Leader de Maintenance and Manufacturing de Metso, señaló que esta modalidad permite mantener un mayor control sobre la calidad, la trazabilidad y la continuidad del suministro. La operación también contempla soluciones vinculadas con la gestión del desempeño y mantenimiento, orientadas a acompañar las necesidades operativas de los clientes durante el ciclo de vida de los equipos.

En materia de sostenibilidad, la planta viene incorporando el uso de energía proveniente de fuentes renovables como parte de sus acciones para reducir el impacto asociado a sus operaciones. De acuerdo con Aquije, esta iniciativa forma parte de un proceso continuo que busca avanzar hacia la meta corporativa de alcanzar cero emisiones para 2030.

La operación de Vulcano refleja así la evolución de los centros de fabricación para la minería hacia modelos que combinan capacidades metalmecánicas, automatización, digitalización y control de procesos. En un contexto donde la disponibilidad de equipos y componentes resulta determinante para la continuidad de las plantas concentradoras, estas capacidades adquieren relevancia para responder a requerimientos de fabricación y suministro dentro de la región.

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