Procesos y tecnologías en la fabricación de camiones de bajo perfil Caterpillar
Publicado hace 3 meses
Descubre cómo Caterpillar diseña y fabrica sus camiones de bajo perfil usando CAD, automatización, robótica, remanufactura y sensores de autonomía.
Caterpillar inicia la fabricación de sus camiones de perfil bajo —como los camiones articulados de minería— con un sólido enfoque en investigación y desarrollo (I+D). La compañía crea “recetas” propias de acero, caucho, acoples, aceites y engranajes para diseñar camiones de alto rendimiento pensados desde el principio para soportar múltiples ciclos de vida y ser reacondicionados, lo que fomenta la sostenibilidad y reduce el costo total de propiedad.
Las partes clave, como motores, transmisiones, ejes, cabinas y chasis, se fabrican en distintas plantas especializadas en Norteamérica y luego se envían al sitio donde se realiza el ensamblaje final. En este proceso, los chasis se ensamblan mediante soldadura en varias etapas – primero a mano, luego con robots y finalmente verificaciones por ultrasonido – asegurando precisión y resistencia.
En plantas como la de Peterlee (Reino Unido), dedicadas a camiones articulados, se incorporan robótica, análisis computarizado y plantas de pintura de última generación para garantizar calidad, uniformidad y eficiencia en la manufactura.
La producción también integra herramientas avanzadas como sistemas de ejecución de manufactura (MES) para monitorizar en tiempo real, gestionar el cronograma, calidad y recursos, así como transportes internos automatizados, grúas aéreas, cintas rodantes y redes ferroviarias dentro de las instalaciones para mover piezas pesadas de manera eficiente.
Además, Caterpillar está incorporando tecnologías de autonomía y sensores en sus equipos. A través de la plataforma Cat Command y en asociación con Luminar, están integrando sensores LiDAR de alta eficiencia en camiones para canteras, mejorando la seguridad y productividad en entornos polvorientos y demandantes.
Finalmente, la empresa realiza procesos de remanufactura (Cat Reman), donde los componentes de vida útil final ("cores") se desensamblan, limpian, inspeccionan y reacondicionan mediante técnicas avanzadas, extendiendo su vida útil y reduciendo residuos.
Fuente: Tecnología Minera
TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR
Almacenamiento energético en minería: baterías y microredes para re . . .
14/Nov/2025 4:23pm
Descubre cómo las faenas mineras están adoptando sistemas avanzados de almacenamiento energético, baterías industria . . .
Tecnologías de perforación en Minería 4.0: Innovación, automatizac . . .
14/Nov/2025 4:20pm
Descubre cómo las tecnologías de perforación en la Minería 4.0 optimizan la productividad, seguridad y precisión en . . .
Los 20 proyectos auríferos más grandes del mundo . . .
14/Nov/2025 4:16pm
Los inversores en oro han disfrutado de una fuerte subida en 2025. Con una ganancia de más del 50 %, el oro es uno de l . . .
BP Silver inicia perforación en su proyecto Cosuño en Bolivia . . .
14/Nov/2025 4:14pm
La compañía puso en marcha la Fase 1 de perforación en Cosuño y extendió plazos de pago con el vendedor del proyect . . .
Suscríbete al Boletín
Para recibir noticias diarias de Tecnología Minera




