Seis formas en que la industria minera utiliza los excedentes de cajas de engranajes

La industria minera depende en gran medida de la fuerza y la acción para sus operaciones. Por esta misma razón, no puede funcionar sin un equipo de transmisión de potencia que no sólo sea robusto, sino también fiable. El equipo debe tener el par que exigen las operaciones mineras, para sobrevivir a las drásticas condiciones ambientales y mantenerse firme bajo cargas pesadas. Aquí es donde las cajas de engranajes sobrantes desempeñan un papel vital.

Las cajas de engranajes, o reductores de engranajes, funcionan entre bastidores en todas las operaciones mineras. Su durabilidad y fiabilidad garantizan que toda la operación funcione sin el más mínimo fallo.

Cualquier profesional de la industria minera sabe que las interrupciones en la transmisión de energía pueden costar a una empresa mucho dinero y tiempo. Cualquier interrupción, desde el punto de extracción del producto hasta el accionamiento final en la cinta transportadora, puede detener todo el proceso.

Retos habituales en las operaciones mineras

Veamos algunos de los retos habituales a los que debe enfrentarse la industria minera para garantizar el buen funcionamiento de sus operaciones.

Trabajar en entornos severos y condiciones climáticas adversas. Las temperaturas extremas contribuyen a acortar la vida útil de juntas, lubricantes y cojinetes.

Alteraciones drásticas de la velocidad. Esto hace que se ejerza una tensión indebida y se produzca un desgaste más rápido de la caja de engranajes industrial.

Obstrucción. El polvo tiende a obstruir los cojinetes, los engranajes y las juntas.

Cómo los reductores excedentarios impulsan la industria minera

Hay algunos elementos esenciales, como los reductores industriales y las piezas de reductores Falk, que mantienen en movimiento las ruedas de la industria minera. Como hemos mencionado anteriormente, las operaciones mineras están plagadas de desafíos y dependen en gran medida de los reductores de engranajes excedentes para mantener sus máquinas en buen funcionamiento.

Seleccione cualquier maquinaria al azar perteneciente a la industria minera y seguro que verá un reductor Falk trabajando activamente en ella. Teniendo en cuenta el tipo de potencia y fuerza extraordinarias que exigen la mayoría de las operaciones mineras, uno puede ver fácilmente por qué los reductores de engranajes Falk son la columna vertebral de la minería.

Veamos a continuación algunas de las principales aplicaciones que hacen de este componente uno de los favoritos.

Trituradoras

Hay tres tipos de trituradoras mineras que dependen en gran medida del par motor para triturar las rocas en trozos más pequeños. Se trata de un paso vital porque ayuda a los mineros a llegar fácilmente al mineral, lo que no es tarea fácil.

Las trituradoras de impacto tienen forma de ejes verticales o martillos horizontales, pero necesitan cajas de engranajes industriales para triturar con fuerza las rocas.

Las trituradoras de cono tienen una forma cónica, que tritura el material rocoso a medida que pasa por ella.

Las cajas de engranajes también prestan fuerza a las trituradoras de mandíbulas, que ejercen presión sobre la roca hasta que se divide en trozos más pequeños.

Cintas transportadoras pesadas

Las cintas transportadoras pesadas desempeñan un papel activo en el transporte del mineral fuera de la mina para su posterior procesamiento. Dado que el trayecto abarca kilómetros de terreno accidentado, las cintas tienen que transportar cargas pesadas. Al hacerlo, dependen de un par fiable para mantener el mineral en movimiento.

Materiales a granel

La minería requiere sistemas capaces de manejar la avalancha de materiales que producirán las trituradoras.  La ventaja de las cajas de engranajes Falk es que su ingeniería garantiza un funcionamiento sin problemas incluso en los entornos más duros.

Las cajas de engranajes Falk son esencialmente una parte más sustancial de la operación minera porque evitan la ralentización o la parada de los sistemas de manipulación. Si los sistemas de manipulación de materiales a granel se colapsan en algún momento, invariablemente pararán toda la planta.

Excavadoras

Son máquinas que facilitan la voladura de rocas. Lo hacen perforando pozos o utilizando un martinete para hincar pilotes. Para cumplir este propósito, las excavadoras deben contar con reductores de engranajes sobrantes que sean lo suficientemente robustos como para soportar los largos periodos de funcionamiento.

Los reductores de engranajes también deben ser fiables en condiciones meteorológicas extremas, al tiempo que combaten elementos ambientales como los contaminantes, el barro y el polvo.

Procesado pirotécnico

El piroprocesado utiliza inteligentemente altas temperaturas para transformar materiales, tanto física como químicamente. Si alguna vez observa los procesos de fabricación del cemento, se dará cuenta de que el piroprocesado está trabajando activamente.

Puede verlo en acción cuando la materia prima entra en un horno que se calienta a más de 800 grados centígrados. Las cajas de engranajes facilitan este proceso, que consume mucha energía, ayudando a introducir y sacar el material del horno.

Molienda

La molienda es una parte habitual de muchos procesos mineros. Lo más habitual es ver un molino realizando estas tareas para convertir un determinado material en polvo fino. Sin embargo, no puede hacerlo hasta que una caja de engranajes suministra el potente par que ayudará al molino a soportar presiones extremas.