Digitalización industrial: una necesidad que gana terreno en Perú

Es probable que, con la pandemia, la industria 4.0 haya llegado al Perú para quedarse. En efecto, la necesidad de mantener encendidos los motores –pese a la cuarentena– ha llevado a diversos CEO y gerentes de operaciones industriales a virar hacia soluciones que en la antigua normalidad parecían lejanas.

Inteligencia artificial, robótica, machine learning, análisis de datos, blockchain, realidad virtual y aumentada, entre otras, están comenzado a integrarse en la gestión, según Álvaro Castro, especialista en digitalización industrial de ABB en el Perú.

A la fecha, existen avances importantes. “La gran industria peruana, que en el Perú está focalizada en los sectores de minería y energía, además de las industrias de petróleo y gas, ya venía trabajando proyectos muy importantes de digitalización industrial. Otras industrias están enfocando sus inversiones digitales en puntos concretos, donde saben que de inmediato van a agregar valor y recuperar la inversión”, revela Castro.

En ese sentido, el ejecutivo explica que la pandemia ha tenido un doble efecto en los planes de digitalización de las compañías. Por un lado, ha acelerado los plazos de implementación de nuevas tecnologías. Por ejemplo, de acuerdo al especialista de ABB, en el caso de las corporaciones mineras y energéticas se pensaba que este proceso iba a tardar entre 5 y 10 años, pero ahora se estima que culminará en 3 a 5 años.

Por otro lado, la emergencia por Covid-19 ha incidido en el incremento del peso de digitalización en los presupuestos. Así, se espera que en los próximos años dicha asignación aumente hasta 25%, en función al desarrollo de innovación. Vale destacar que el año pasado el desembolso en transformación digital creció entre 15% y 20%, de acuerdo con un estudio de la consultora Neo Consulting.

Nuevos actores

Existen también otras compañías industriales que están comenzando a dar sus primeros pasos en transformación digital. Las cementeras son un buen ejemplo. Castro destaca que las empresas han comenzado a utilizar sistemas de inteligencia artificial y sistemas expertos que usan redes neuronales que permiten anticipar eventuales fallas o paradas de planta.

“Al reducir esa probabilidad, se incrementa la productividad entre 5% y 10% y se reducen costos de energía, entre 10% y 20%, según el proceso que se digitalice”, precisa el representante de ABB.

Según revela Castro, la gran industria pesquera también está modernizando procesos como el monitoreo de la flota y la identificación de cardúmenes. Dichas soluciones generan ahorros de hasta 20% en los costos de producción que reportaban sin digitalización, precisa. La próxima milla del rubro está en la automatización de plantas, anticipa.

La industria cervecera, así como las de alimentos y bebidas, también están considerando la oportunidad de dar el salto hacia la digitalización, pues le permitiría gestionar de manera eficiente inventarios y reaccionar de manera ágil a la demanda con productos a medida. Eso no es todo, pues según el ejecutivo de ABB, el Estado está empezando a explorar la posibilidad de invertir en digitalizar procesos. “Ha habido interés de empresas de agua y saneamiento y eléctricas”, informa.

Soluciones en auge

¿Qué soluciones se están implementando para este proceso, según la experiencia de ABB? Al respecto, Castro destaca el ABB Ability™ Collaborative Operations, que facilita el control remoto de las operaciones de la planta y la gestión remota del negocio; el ABB Ability Smart Sensor, un dispositivo que se instala en los motores y que permite conocer en tiempo real su estado de salud, identificar ineficiencias y extender su vida útil.

Otras herramientas que son de interés del mercado peruano son ABB Ability™ Asset Vista Condition Monitoring for Industry, una aplicación que procesa datos sobre el mantenimiento de varios equipos de producción y el ABB Ability™ SysCam, una aplicación que analiza imágenes de cámaras convencionales, los asocia a información del sistema de control de procesos automatizado y genera alarmas predictivas ante posibles fallas.

Según Castro, la robótica también está ganando terreno, teniendo un ejemplo palpable en el uso de los robots industriales que evalúan fallas en cintas transportadoras, como las de los centros de distribución de mineral, stockpiles, puertos, entre otros. Esta solución en ABB lleva el nombre de ABB Ability™ Conveyor Roller Inspection Services CRIS.

Tres retos en agenda 

A juicio de Castro, existen tres desafíos que deben ser superados para profundizar la digitalización industrial en el Perú.

• El primero es la expansión de la fibra óptica, la tecnología 5G y la mejora en la infraestructura de telecomunicaciones a nivel nacional, en particular en la sierre y en la selva.
• El segundo desafío es que se requieren crear modelos de negocio disruptivos para el acceso a la digitalización por parte de microempresarios, tanto del sector urbano como rural. Lo que incluye un programa de capacitación a todo nivel.
• El tercero tiene que ver con la exposición a ciberataques y la implementación de políticas de ciberseguridad, ya que mientras anima a algunas empresas a seguir invirtiendo en digitalizar procesos para mitigarlos, desalienta y confirma la resistencia a innovar en otros.

“Las empresas que hagan esto más rápido, inicialmente, van a tener una ventaja competitiva con respecto a aquellas que no lo hagan. Aunque es inevitable que, cuando todas concluyan sus procesos de digitalización, estas últimas van a tener una desventaja muy grande, de manera tal que no van a poder competir”, señala el especialista en digitalización industrial de ABB en el Perú.