Gravicon aumenta su producción de grava de media pulgada en un 40 %

Durante 40 años, Gravicon se ha dedicado a la fabricación y comercialización de agregados de piedra. Suministra materia prima para la producción de hormigón para obras e infraestructura de ingeniería vial en Colombia. Su mayor desafío fue aumentar su cuota de mercado y al mismo tiempo proporcionar a sus clientes una grava de mayor calidad.

Frente a este desafío, se estudiaron las condiciones de la planta en un esfuerzo conjunto con Metso y Gecolsa; este último es distribuidor de Metso para agregados en Colombia y se dedica a la asistencia técnica y el suministro de equipos para sectores productivos como la construcción, la minería, la industria y el petróleo. Se determinó que la implementación de la trituradora de cono HP4 generaría un aumento del 40 % en la producción de grava de ½’’ y un aumento del 35 % en la producción total de la planta (debido a su alta capacidad de trituración), así como mejoras en el porcentaje de partículas largas y planas de acuerdo con los estándares de ASTM. Este cambio radical en el tamaño del producto final se acomodaría a los nuevos y exigentes requisitos del mercado de Bogotá, la capital de Colombia.

Desafíos adicionales que se deben superar

El mercado de agregados en el área metropolitana de Bogotá, donde Gravicon es la principal fuente de materiales para las empresas de construcción y hormigón más importantes que operan allí, se distingue principalmente por la falta de fuentes de materiales de buena calidad a corta distancia. En el caso de los materiales de hormigón, las zonas de producción están a entre 80 y 220 km de distancia, por lo que los cargos de transporte son un factor significativo en el costo final de los materiales durante la construcción.

También ha habido un aumento en la construcción de tipo industrial que requiere mezclas de hormigón de granulometría fina, en las que predominan la grava de ½’’ y la arena, así como estrictos requisitos de forma para mejorar la manera en que se bombea el hormigón. En términos de calidad y precio, las demandas son altas para los productores de agregados y no hay muchas compañías que hayan logrado tener éxito en el mercado.

¿Cómo se implementó la solución?

El proceso comenzó en 2011, cuando Gravicon decidió iniciar la trituración terciaria en su planta principal. Metso recomendó la instalación de una trituradora de cono Nordberg® HP300™, que incluía un alimentador de pila pulmón para garantizar una cavidad completa y, por lo tanto, una mejor forma del material y una mayor producción.

Varios años después, el aumento en la demanda de material y la necesidad de pasar de grava de 1” como producto principal a grava de ½’’ hizo necesario buscar una solución óptima que se adaptara bien a los requisitos de Gravicon.

“Metso y Gecolsa recomendaron el cambio a una nueva y avanzada trituradora de cono HP4 con una alta fuerza de trituración que se ajustaba perfectamente a las necesidades del cliente”, indicó Diego Pulido, gerente de distribución del concesionario del área andina de Metso.  El cambio sugerido se basó en un análisis completo del rendimiento de producción de la planta y los balances de masa examinados por especialistas de Metso con la ayuda del software de simulación de procesos Bruno.

Resultados

La HP4 de 400 hp que utiliza Gravicon es de vanguardia y es la primera de su tipo en Colombia. Con la disposición de la HP4, Gravicon aumentó su producción de grava de ½’’ en un 40 % y mejoró la calidad de la forma del producto. Mientras tanto, aumentó la producción total de la planta en un 35 % en comparación con la HP300 anterior, gracias a la capacidad de la HP4 para procesar hasta 340 t/h.

Gravicon usa el río Guayuriba como fuente de material crudo, con un tamaño máximo de 50 cm y aproximadamente 40 % de contenido de arena natural. Es un material duro y abrasivo, con un desgaste del 16 %. Es una materia prima de alta calidad para la producción de grava de arena y hormigón.

El material crudo se extrae de los bancos del río Guayuriba con excavadoras de rellenos de playa y se transporta en camiones a la planta de trituración. La planta tiene una trituradora primaria con una mandíbula de 24’’ x 36’’, un cono Simmons secundario de 4¼’’, un circuito cerrado, un cono HP4 terciario fino trabajado con un alimentador de pila pulmón en un circuito cerrado, dos tamices de 7’ x 20’ y un hidrociclón para el lavado de arena. La calidad y cantidad del producto final depende en gran medida del rendimiento de la HP4.