Importante hito en la automatización de la perforación de superficies
Publicado hace 6 años

Epiroc, uno de los líderes en desarrollo de automatización, está implementando el equipo de perforación de superficie SmartROC D65, primer equipo completamente autónomo del mundo que está en producción.
En medio de la 4ª revolución industrial, Epiroc presenta un hito importante para la perforación de superficie en minas y canteras a cielo abierto. Con solo presionar un botón, ahora es posible completar patrones de perforación completos de manera autónoma.
Esto no solo eliminará al operador de bancos potencialmente peligrosos en una mina o cantera, también permitirá que el operador realice otras tareas mientras la plataforma está perforando. Otros beneficios son el aumento de la productividad y la mejor calidad del taladro. Esto significa más taladros perforados por turno, en parte porque la automatización del proceso de perforación resulta en operaciones continuas sin interrupciones y con menos desgaste en las herramientas de perforación. Además de esto, el posicionamiento es más rápido y más preciso.
El logro no hubiera sido posible si no fuera por la fuerte asociación entre Epiroc, Newmont Goldcorp (fmr. Goldcorp) y su personal dedicado en la mina a cielo abierto de Hollinger en Timmins, Canadá. El SixthSense (6th Sense®) de Epiroc, se utilizó para implementar y desarrollar el SmartROC D65 totalmente autónomo. En el proyecto, ambas instituciones colaboraron en una solución, que mientras reúne información continúa trabajando, con ello optimiza el rendimiento de las personas, los procesos y desbloquea el potencial de la automatización de la máquina mediante la interoperabilidad.
"El proyecto Hollinger es un ejemplo perfecto de colaboración entre una empresa minera y Epiroc, que demuestra lo que nuestra industria es capaz de lograr. El futuro es muy emocionante", explica Brian Doffing, presidente de la División de Perforación de Superficie y Exploración en Epiroc.
La perforación autónoma emplea tecnologías ya existentes desarrolladas por Epiroc, como el Sistema de manejo de barras (RHS), Sistema de navegación entre barrenos (HNS) y posicionamiento automático. Otro factor crucial es la escalabilidad del Rig Control System (RCS).
"Para hacer que esto funcione, estamos utilizando las funciones inteligentes en el equipo de perforación que ya están allí. Dado que desarrollamos estas funciones a lo largo de los años, tenemos una buena comprensión de cómo incorporarlas en el modo autónomo", manifestó Mayya Popova, gerente de Productos de Automatización, en la División de Perforación de Superficie y Exploración de Epiroc.

TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR
Metso TankCell®: tecnología de flotación confiable y eficiente para . . .
17/Oct/2025 5:01pm
Las unidades de flotación TankCell® de Metso destacan por su durabilidad, eficiencia energética y alto rendimiento me . . .
Power Team: Herramientas hidráulicas de alta presión para aplicacion . . .
17/Oct/2025 4:59pm
Distribuidas en el Perú por Marco Peruana, las herramientas hidráulicas Power Team ofrecen soluciones de alto rendimie . . .
Mina Pueblo Viejo implementa Servicio de ABB para minimizar el tiempo . . .
16/Oct/2025 4:19pm
Los equipos de servicio de campo de ABB y la compañía minera restauraron las operaciones óptimas del sistema de accio . . .
Carro de Encofrado MK para túneles en mina: eficiencia, seguridad y v . . .
15/Oct/2025 4:31pm
El Carro de Encofrado MK se posiciona como una herramienta clave para lograr túneles más seguros, eficientes y de exce . . .
Suscríbete al Boletín
Para recibir noticias diarias de Tecnología Minera