Chile: Planta de Tratamiento de Escorias logra importante ahorro en consumo energético
Publicado hace 3 años
Representantes y operarios de la mina chilena dieron sus impresiones en relación a los resultados obtenidos desde la iniciativa sostenible establecida.
Como un “cambio en el estándar operacional” definen en la Planta de Tratamiento de Escorias (PTE), de la División El Teniente, la iniciativa que redujo las revoluciones por minuto del molino de bolas de 12,5 a 9,5 y que logró un ahorro energético y económico, equivalente a US$1 millón anual.
Cristian Miranda, jefe de la unidad, explicó que “en la PTE, el 40% de los costos son de energía. Y de ellos, el 60% corresponde al molino de bolas. Entonces nos propusimos como objetivo bajar las revoluciones por minuto del molino, sin afectar las variables metalúrgicas”.
Al respecto, Ignacio Arriagada, ingeniero de mantenimiento, comentó que “con el afán de generar esa reducción del costo energético, se consultó a los operadores y se llegó a la velocidad actual de los molinos. Probamos cómo reducir la velocidad, sin tener una merma en los resultados productivos”.
Desde El Teniente detallaron que, luego de una serie de testeos, la velocidad estándar de operación del molino de bolas, que era de 12,5 revoluciones por minuto, fue disminuyendo gradualmente hasta llegar a 9,5 e, incluso, 8,5 revoluciones por minuto en algunos momentos.
A juicio del operador experto, Cristóbal Pérez, “es bueno hacer estos ajustes, porque ya pasamos la puesta en marcha de la planta (que comenzó sus operaciones en 2019) y estamos en la optimización para sacar el mayor potencial a cada equipo”.
Del mismo modo, Paula Calvo, superintendente de la Planta de Tratamientos de Escorias, destacó que “la reducción del consumo energético ha sido un trabajo colaborativo tanto del equipo de operaciones como de mantenimiento, que va en la línea de buscar nuevas oportunidades para hacer más competitivo nuestro negocio. La iniciativa tuvo muy buen impacto en el ahorro energético y económico de la planta, sin afectar nuestro producto, lo que nos hace sentir orgullosos”.
Fuente: Portal Minero
TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR
Diseño de mallas de perforación para optimizar fragmentación . . .
06/Nov/2026 5:27pm
Conoce los criterios técnicos para diseñar mallas de perforación según el tipo de roca, explosivos y objetivos de fr . . .
Monitoreo integrado y tiempos de respuesta son claves para prevenir ri . . .
06/Nov/2026 5:24pm
Eduardo Medina, gerente regional de Geotecnia e Hidrogeología de Glencore, destacó la importancia del monitoreo integr . . .
Controlan excavadoras mineras remotamente y usan IA para mejorar la vi . . .
06/Nov/2026 5:20pm
La empresa china BuilderX afirma que tiene más de 300 sistemas de teleoperación en funcionamiento, principalmente en s . . .
Argentina: Llegan perforadoras inteligentes preparadas para trabajar s . . .
06/Nov/2026 5:16pm
Las primeras SmartROC D65 incorporadas al país iniciarán trabajos convencionales y avanzarán gradualmente hacia siste . . .
Suscríbete al Boletín
Para recibir noticias diarias de Tecnología Minera




