Gestión de continuidad operacional en minería: estrategias técnicas para enfrentar interrupciones imprevistas

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Gestión de continuidad operacional en minería: estrategias para sostener la producción ante interrupciones imprevistas

En un entorno caracterizado por alta variabilidad geológica, riesgos operacionales y exposición a factores externos como eventos climáticos, conflictos sociales o fallas críticas en equipos, la gestión de continuidad operacional en minería se ha convertido en un eje estratégico para asegurar la sostenibilidad productiva. Más allá de la gestión tradicional de riesgos, la continuidad operacional implica diseñar sistemas resilientes capaces de mantener la producción dentro de parámetros aceptables frente a escenarios disruptivos.

Desde un enfoque técnico, la continuidad operacional parte de un análisis estructurado de criticidad de activos y procesos. Herramientas como el Análisis de Impacto al Negocio (BIA), matrices de criticidad y evaluación de modos y efectos de falla (FMEA/FMECA) permiten identificar cuellos de botella en operaciones de mina, planta concentradora, sistemas de relaves, suministro energético y logística. En minería a gran escala, la interrupción de un chancador primario o la indisponibilidad de una flota de acarreo puede generar pérdidas millonarias por hora, por lo que la planificación debe centrarse en la redundancia estratégica y la confiabilidad operacional.

Uno de los pilares fundamentales es la integración entre mantenimiento basado en confiabilidad (RCM), mantenimiento predictivo y gestión avanzada de activos bajo estándares como ISO 55000. El uso de monitoreo en línea, sensores de vibración, análisis termográfico y sistemas de gestión de flotas (FMS) permite anticipar fallas y reducir el riesgo de paradas no programadas. Asimismo, el cálculo de indicadores como MTBF, MTTR y disponibilidad física facilita modelar escenarios de contingencia y estimar el impacto productivo ante distintos niveles de falla.

La continuidad operacional también exige planificación de escenarios externos. En operaciones ubicadas en zonas altoandinas o remotas, es crítico diseñar planes de contingencia frente a bloqueos logísticos, interrupciones de suministro de combustible, fallas en líneas de transmisión eléctrica o eventos climáticos extremos. Esto implica asegurar inventarios estratégicos de repuestos críticos, contratos alternativos de transporte, sistemas de generación de respaldo y protocolos claros de comunicación interáreas y con stakeholders externos.

En el ámbito organizacional, la resiliencia depende de una estructura de gobernanza clara. La implementación de un Plan de Continuidad del Negocio (BCP) específico para operaciones mineras debe incluir roles definidos, cadenas de mando, protocolos de activación y simulacros periódicos. La digitalización juega un papel clave mediante plataformas integradas que conectan mina, planta y logística, permitiendo una toma de decisiones en tiempo real basada en datos operacionales consolidados.

Finalmente, la gestión de continuidad operacional en minería no solo protege la producción, sino que fortalece la competitividad y la reputación corporativa. En mercados globales donde los compromisos contractuales y los estándares ESG son cada vez más exigentes, la capacidad de mantener operaciones estables frente a interrupciones imprevistas se convierte en una ventaja estratégica. Diseñar operaciones resilientes ya no es una opción, sino una condición indispensable para la minería moderna y sostenible.