Minera Centinela implementa tecnología que anticipa bloqueos en hidrociclones de molienda

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Una nueva herramienta de detección temprana de acordonamiento (roping) en hidrociclones comenzó a operar en la planta concentradora de Minera Centinela, con el objetivo de mejorar el control del proceso de molienda y asegurar la calidad del producto que se envía a flotación.

La solución permite visualizar en tiempo real la condición operacional de cada hidrociclón de la batería N°3 de molienda, entregando información directa a la sala de control para anticiparse a desviaciones y ajustar parámetros de operación antes de que el problema se materialice.

Por qué importa: clasificación y granulometría antes de flotación

Los hidrociclones cumplen un rol clave en la concentradora: clasifican el mineral y aseguran que alcance la granulometría adecuada antes de pasar a las etapas posteriores. Su desempeño impacta directamente en la eficiencia metalúrgica y en la estabilidad general de la planta.

Cuando ocurre el roping —una condición asociada a obstrucciones o cambios de régimen de flujo que afectan la separación— se deteriora la clasificación, lo que puede traducirse en variabilidad de tamaño de partícula, pérdidas de eficiencia y problemas aguas abajo en flotación.

Qué entrega la herramienta: estado “normal”, “semi roping” y “roping”

Según lo informado, el sistema reporta el estado de cada ciclón como:

• Normal
• Semi roping
• Roping

Esta señal llega al ingeniero de sala de control, quien puede usarla para ajustar parámetros de operación con información oportuna y confiable, elevando la estabilidad operacional y protegiendo la calidad del material que avanza a flotación.

Cambio operacional: de reaccionar tarde a anticiparse desde la sala de control

Antes de esta implementación, las desviaciones se controlaban cuando el problema ya se había generado. Con la nueva tecnología, la operación puede anticiparse y realizar ajustes directamente desde la sala de control, reduciendo eventos de inestabilidad y apoyando la continuidad operacional.

La experiencia en la batería N°3 abre la opción de probar y escalar este tipo de soluciones en otras áreas, con foco en mayor control de proceso, continuidad operacional y reducción de variabilidad.