Digitalizar “Tren de potencia” reduce hasta 70% fallas en máquinas

“Conectar, monitorear en tiempo real y analizar los datos de los trenes de potencia puede reducir hasta 70% el número de averías, alrededor del 25% los costos de mantenimiento, y 5% el capital de inversión”, aseguró Abraham Villanueva, product marketing specialist de Motion de ABB en Perú, al destacar que estos indicadores se lograron con la plataforma `ABB Ability Digital Powertrain´ en diversas industrias.

El tren de potencia digital de ABB incluye dispositivos, software y servicios basados en la monitorización, detección y análisis remoto que permite, por primera vez, ver de forma global y unificada las variables operativas y de desempeño en línea, sin parar sus operaciones.

El especialista en digitalización industrial señala que, con esta solución digital el operador puede monitorear los valores de cada componente del tren de potencia y verificar cuál de todos los equipos presenta valores fuera de rangos aceptables, así como deslindar cual podría estar generando y transmitiendo, por ejemplo, altas vibraciones a los otros equipos acoplados.

“Esto era difícil y costoso de detectar, pero con el `ABB Ability Digital Powertrain´se analiza y compara los parámetros de cada equipo mediante un servicio en la nube, y desde un portal web se visualizan dashboards al que se puede acceder desde cualquier ubicación en el mundo, por lo que se logra un monitoreo en tiempo real, se predice las fallas y se evita paradas indeseadas en un 50%, además de evitar el riesgo de acercarse a trenes de potencia que están en ubicaciones peligrosas”, sostuvo.

Asimismo, Villanueva resaltó que `ABB Ability Digital Powertrain´ disminuye costos de mantenimiento a 25%, incluso, llega a 50% si es mantenimiento preventivo.

Entre las otras ventajas que esta plataforma brinda a las industrias está el aumento de la vida útil de los equipos en un 30%, así como el ahorro de energía en 10% y la seguridad del tren de potencia.

La plataforma `ABB Ability Digital Powertrain´ está instalada en las industrias de procesos, como la minería, el petróleo, el gas, la metalúrgica, alimentos & bebidas, entre otros. Por ejemplo, una compañía minera global importante aplica esta solución digital al sistema de bombas de agua de mar, que distribuye el agua de refrigeración a la fábrica.