Los beneficios de los compresores de aire eléctricos

La demanda de alternativas más limpias y sostenibles a los compresores de aire diésel está aumentando a medida que las industrias buscan reducir las emisiones, disminuir la dependencia del combustible y adherirse a las regulaciones ambientales en evolución. El Sullair E425H, un compresor de aire portátil de tornillo rotativo totalmente eléctrico presentado por Hitachi Global Air Power , está diseñado para abordar estas necesidades de la industria. El E425H es una opción para los operadores de campo que buscan dejar de usar diésel sin sacrificar el rendimiento.

El E425H se basa en los avances introducidos con el E1035H, un modelo anterior de Sullair que pretendía redefinir lo que podría ser un compresor de aire portátil eléctrico. El E1035H, que se lanzó con un motor de 250 hp y la capacidad de producir 1035 pies cúbicos por minuto (CFM), proporcionó una solución de alto rendimiento para aplicaciones exigentes. 

Reconociendo la necesidad de una opción más compacta y versátil, Hitachi Global Air Power presentó el E425H. Diseñado para aplicaciones que requieren menos CFM o caudales más bajos, el E425H ofrece 425 CFM con un rango de presión ajustable de 100 a 150 libras por pulgada cuadrada (PSI), lo que lo hace ideal para trabajos donde 125 PSI es el requisito estándar. A diferencia de los compresores portátiles eléctricos anteriores, que solían ser unidades estacionarias montadas en remolques, el E1035H representó una renovación completa de la portabilidad eléctrica. El E425H sigue una trayectoria similar, incorporando el mismo enfoque innovador, pero en un paquete más pequeño y accesible que mejora la flexibilidad en diversos entornos.

Según Jerel Cole, gerente sénior de producto de Hitachi Global Air Power US, el E425H está preparado para satisfacer la creciente demanda de compresión de aire libre de emisiones y de bajo mantenimiento. Con este diseño, trabajamos estrechamente con nuestros distribuidores, algunos usuarios finales y nuestros clientes para comprender plenamente sus necesidades y requisitos. Sus principales preocupaciones eran la movilidad y la capacidad de funcionar en entornos difíciles y con mucha suciedad. Para ellos, se trataba de una reducción del coste total de propiedad, de la posibilidad de poner la máquina en funcionamiento rápidamente y de un producto extremadamente fiable para el mercado de alquiler.

El cambio del diésel al eléctrico

La transición a la compresión de aire eléctrica es una forma en que los contratistas pueden cambiar su perspectiva sobre la eficiencia y el ahorro de costos a largo plazo. El compresor de aire libre de emisiones E425H lo convierte en una solución práctica para operaciones que buscan reducir su impacto ambiental. A diferencia de los compresores diésel tradicionales, esta máquina no produce gases de escape, lo que permite su uso en interiores donde la calidad del aire es una preocupación.

Además de beneficiarse de un menor impacto ambiental, las empresas pueden reducir los costos operativos con el E425H. Con las unidades diésel, los propietarios deben considerar el reabastecimiento regular de combustible, los cambios de aceite y un mantenimiento exhaustivo. Este modelo eléctrico elimina por completo los costos de combustible y reduce significativamente la necesidad de mantenimiento. "Los clientes buscan un menor costo total de propiedad, una configuración rápida y confiabilidad, y el E425H cumple con todos estos requisitos", afirma Cole.

Otra ventaja significativa es la reducción de ruido en lugares de trabajo con problemas de contaminación acústica excesiva. El E425H funciona de manera más silenciosa que un compresor diésel, lo que lo hace más adecuado para lugares donde las restricciones de ruido o la seguridad de los trabajadores son primordiales.

Innovación y rendimiento

El último compresor Sullair de Hitachi Global Air Power ofrece una alternativa para los operadores que priorizan la sostenibilidad, sin sacrificar la funcionalidad ni la eficacia. El E425H incorpora numerosas características diseñadas para mejorar el rendimiento y la facilidad de uso. Uno de sus avances más significativos es el sistema de gestión de condensado (patente en trámite). En su lugar, utiliza un elemento calefactor interno para evaporar el exceso de humedad, lo que reduce el impacto ambiental y simplifica el mantenimiento. "Este sistema elimina la costosa y lenta eliminación de residuos por parte de terceros, lo que supone una gran ventaja para lugares de trabajo con estrictos controles ambientales", explica Cole. "Es una preocupación arraigada en la industria, por lo que hemos desarrollado esta solución basándonos en la opinión de nuestros clientes".

Otra innovación es el diseño del enfriador basculante, que facilita el acceso durante el mantenimiento. A diferencia de los compresores tradicionales, que requieren un engorroso desmontaje para su limpieza, el sistema de refrigeración rediseñado del E425H mejora el flujo de aire y evita el sobrecalentamiento. "Los enfriadores abatibles permiten a los técnicos limpiar la unidad con mayor rapidez y eficacia, lo que reduce el tiempo de inactividad", afirma Jennifer Ohlinger, gerente sénior de comunicaciones de Hitachi Global Air Power US.

El E425H también cuenta con monitorización remota AirLinx. Este sistema permite a los usuarios realizar un seguimiento de los datos operativos, los niveles de temperatura y las necesidades de mantenimiento en tiempo real.

Cómo integrar un compresor eléctrico en la obra

Cambiar de diésel a eléctrico requiere cierta adaptación, pero la transición es más sencilla de lo esperado. La clave para una integración fluida reside en garantizar que el lugar de trabajo cuente con la infraestructura necesaria. 

En lugares de trabajo que requieren equipos eléctricos de alta capacidad, como el Sullair E425H, una toma de corriente se refiere a la infraestructura dedicada necesaria para suministrar una alimentación constante de 480 V directamente a la unidad. Esta configuración suele constar de un interruptor de desconexión con fusible, con una capacidad mínima de 200 amperios, para garantizar un aislamiento y control seguros de la alimentación. La alimentación se suministra a través de cuatro cables de calibre 4/0 (tres líneas de fase y una de tierra), capaces de gestionar la carga eléctrica necesaria para el funcionamiento continuo del compresor. La terminación se realiza mediante conectores Camlock, que permiten una conexión rápida y segura a la fuente de alimentación. Las tomas de corriente pueden configurarse para alimentarse desde la toma de tierra, paneles de distribución temporales o generadores industriales, con el objetivo principal de mantener un suministro eléctrico estable y fiable que satisfaga las necesidades operativas de los compresores de aire eléctricos instalados en campo.

Si bien los generadores ofrecen una solución alternativa para sitios remotos sin red eléctrica, su uso puede reducir algunos de los beneficios en emisiones asociados con un modelo eléctrico. "Para los clientes que ya utilizan equipos eléctricos, la integración del E425H es sencilla", señala Cole. "Sin embargo, para sitios de trabajo que utilizan principalmente diésel, podría requerir una instalación eléctrica adicional".