Tecnología Minera
FLSmidth

Robótica para inspección de canales y ductos en infraestructura de relaves se implementa en la gran minería peruana

Publicado hace 4 años

Operación de gran minería, ubicada al norte del país, optó por usar robots para la inspección, digitalización y diagnóstico de la integridad de tuberías de su infraestructura de relaves.

En industrias extractivas, asegurar el óptimo estado de infraestructuras como galerías subterráneas, canales o túneles de relave, y cuerpos de agua, representa desafíos logísticos y de seguridad para quienes realizan estas operaciones.

El uso de robots para estas tareas es una innovación que garantiza la seguridad y reducción de los tiempos de parada.

Recientemente, junto con la startup Tumi Robotics, una empresa de gran minería implementó con éxito robots teleoperados para el monitoreo e inspección de espacios confinados, de difícil acceso.

Con un alto nivel de prioridad, se tenía la necesidad de identificar la integridad de tuberías subterráneas al norte del país, en una minera de tajo abierto. Con este fin, se requería un análisis confiable sobre el estado de las estructuras, con información de alta calidad y recolectada con rapidez, asegurando la continuidad de la operación.

En una primera visita de campo, se visualizó el área de trabajo y se definió la ubicación para la estación de control. A través de un robot provisto de cámaras y sensores LiDAR, se registró -en tiempo real- la longitud recorrida.

Con una grabación, se identificó la ubicación exacta de las características, a lo largo de cada una de las tuberías inspeccionadas, lo cual fue presentado en una reconstrucción digital 3D.

“En casos como este, una inspección tradicional de tuberías con trabajadores implica un importante riesgo para la salud y seguridad, al tratarse de espacios confinados, estrechos e inclinados, y sin obtener información suficiente sobre su integridad”, explica Francisco Cuéllar, CEO de Tumi Robotics.

“Gracias a soluciones robóticas, se pueden monitorear más kilómetros en una menor cantidad de tiempo, con tecnología diseñada a medida en nuestro país”, añade.

Como resultado, a partir del análisis estructural realizado, se identificaron mejoras que fueron atendidas por parte de la minera.

A partir de esta experiencia, además, se ha contemplado un incremento en la periodicidad de inspección en la infraestructura, de difícil acceso, para así garantizar la idoneidad y continuidad de las operaciones.

Promoción 18

TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR

Noticia

Layher Perú presenta soluciones digitales y de andamios en el XXVIII . . .

25/Mar/2026 4:38pm

La empresa participa en el Seminario Internacional ISEM 2026, uno de los encuentros técnicos más relevantes para el se . . .

VER MÁS

Productividad

Liebherr entrega las excavadoras PR 776 G8 a la mina SQM Nueva Victori . . .

24/Mar/2026 4:53pm

Liebherr ha vendido y puesto en servicio dos excavadoras mineras PR 776 G8 equipadas con el sistema de teleoperación Li . . .

VER MÁS

Noticia

Sexta edición del campeonato “Andamieros Fantásticos” De Layher . . .

20/Mar/2026 4:14pm

Con la participación entusiasta de equipos provenientes de diferentes regiones y la destacada actuación de los ganador . . .

VER MÁS

Noticia

Neoplast MR-500: eficiencia y control en mezclas de concreto para clim . . .

19/Mar/2026 4:12pm

En un contexto donde la productividad y la calidad del concreto son factores críticos en proyectos de construcción e i . . .

VER MÁS

¿Deseas recibir Información para suscripción a la Revista Tecnología Minera?
Promoción