Sandvik suma la D50KX a la línea de perforadoras rotativas de voladura

Publicado hace 2 días

Sandvik Mining and Rock Solutions presenta la Sandvik D50KX, el cuarto equipo de perforación de su línea de barrenos de voladura rotativos de la serie x.

Esta perforadora compacta de clase media ofrece una alta productividad para la perforación de barrenos de producción tanto rotatorios como en fondo (DTH).

La Sandvik D50KX admite un rango de diámetros de 127 a 229 mm y está equipada con conectividad digital avanzada, lo que garantiza perforaciones precisas y limpias, afirma la empresa.

Patrick Murphy, Presidente de Perforación Rotativa en Sandvik Mining and Rock Solutions, dijo: «Sandvik D50KX ofrece una mayor productividad impulsada digitalmente, ayudando a los operadores de perforación y voladura a mejorar la productividad y reducir los costes mediante aplicaciones digitales mejoradas. Dado que la demanda de nuestras perforadoras rotativas de voladura sigue creciendo, esta ampliación de nuestra gama de la serie x refuerza nuestro enfoque centrado en el cliente.»

La Sandvik D50KX ofrece una capacidad de mástil extendido de una sola pasada de 11 m con una profundidad total de 20,1 m y 24.950 kg de peso sobre broca.

El paquete de navegación GPS TIM3D de alta precisión posiciona con exactitud la perforadora dentro del patrón predefinido, lo que aumenta significativamente la productividad, según la empresa. Esta avanzada tecnología garantiza operaciones de perforación precisas y eficientes, optimizando el uso de los recursos y minimizando el tiempo de inactividad.

Los operadores pueden aprovechar las soluciones digitales My Sandvik a través de la Knowledge Box™, obteniendo información en tiempo real sobre el mantenimiento, la productividad y la utilización de los equipos, al tiempo que optimizan las operaciones y maximizan el retorno de la inversión.

El nuevo equipo también apoya las necesidades de sostenibilidad de los clientes, con una gestión inteligente de la carga del sistema que ayuda a reducir las emisiones de carbono y a prolongar la vida útil de los componentes, mejorando los costes operativos, afirma Sandvik. El sistema de control del compresor adapta el volumen del compresor a la aplicación, reduciendo el consumo de combustible y el impacto medioambiental resultante, al tiempo que mejora la calidad de los barrenos.