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ULMA Perú: Soluciones permiten exitoso mantenimiento de planta Pluspetrol Malvinas

Publicado hace 9 meses

La empresa, líder en fabricación y ventas de andamios y encofrados, brindó su gama de productos en el mantenimiento de esta importante planta.

ULMA Encofrados y Andamios Perú, viene proveyendo soluciones a gran escala para lograr el mantenimiento de la planta de separación de gas llamada “Las Malvinas”, ubicado a orillas del río Urubamba, en la selva del departamento de Cusco en Perú. El proyecto comprende el mantenimiento de las plantas de gas Las Malvinas, operado por el consorcio Camisea Pluspetrol (Argentina), Hunt Oil – (EE.UU.), SK (Corea del Sur), tecpetrol (Argentina), sonatrach (Argelia) y Repsol (España).

Actualmente la planta tiene una capacidad de procesamiento de 1680 millones de pies cúbicos diarios (MMPCD) con lo cual abastece al mercado interno y externo. De la planta Las Malvinas salen hacia la costa dos grandes ductos, uno hacia la planta de fraccionamiento de Pisco y el otro hacia el City Gate en Lima para su posterior distribución.

Los trabajos de mantenimiento consisten en el cambio del aislamiento térmico de los detonadores de las unidades criogénicas 4 y 5, el reemplazo de boquillas y accesos en hornos y chimeneas, reemplazo de planchas de acero en tanques circulares de combustibles TKS 21-01/21-02, reemplazo de tuberías entre otros.

Las soluciones planteadas por ULMA Encofrados y Andamios Perú fueron:

Chimenea EAP 5850

Es la estructura que forma parte del proceso de separación del gas seco, con un diámetro de 4.50m y una altura de 22m. Los trabajos consistían en el mantenimiento y reemplazo de boquillas, plataformas de trabajo y accesos. Dentro de los principales desafíos se tenía la estabilidad de la estructura, la altura del andamio y las interferencias como tuberías, estructuras metálicas y pasarelas metálicas que rodeaban a la chimenea. La solución consistía en un andamio tipo circular de altura de 22m que permita tener plataformas por toda su altura; estos trabajos tuvieron una duración de tres meses.

 Detonadora de la Unidad Criogénica 4 Y 5.

Se trata de estructuras que forman parte del proceso de separación del gas con una altura de 51 y 46m. respectivamente, los trabajos consistían en el reemplazo del aislamiento térmico, reforzamiento de soldaduras y mejoramiento de plataformas de trabajo y accesos, dentro de los principales desafíos se tiene la altura de los andamios y las interferencias como tuberías, estructuras metálicas, pasarelas metálicas, etc.

Tanque TK

Estructuras cuya función es el almacenamiento de combustible para abastecimiento interno de la planta, los trabajos consisten en el reemplazo de todas las paredes circulares del tanque que debido al paso de los años se encuentran ya deterioradas. El requerimiento consiste en un montaje de andamios tipo circular exterior de altura 10m y en la parte interior del tanque un andamio de la misma altura que cubra la totalidad de los muros y la cúpula.

Escalera de emergencia

Debido a la gran altura de los andamios y los altos estándares de seguridad en este tipo de proyectos se requiere que los andamios planteados cuenten con un sistema de escaleras de gran ancho que permitan ante una emergencia una evacuación rápida y ordenada, la gran versatilidad de las escaleras del sistema multidireccional BRIO permiten realizar este tipo de escaleras para todos los anchos que se pueda requerir (1.02m,1.50m, 2.00m, 2.50m, etc). Para este proyecto se ha realizado escaleras de emergencia de hasta 12m de altura en las detonizadoras de las unidades criogénicas

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