Cómo la gestión de mantenimiento aumenta la productividad del activo minero
Publicado hace 2 años
La gestión de mantenimiento es esencial para cualquier proceso productivo, ya que tiene un impacto directo en la eficiencia y productividad de una empresa.
El mantenimiento es importante porque ayuda a garantizar que los activos estén en condiciones óptimas de funcionamiento, y reduce la probabilidad de fallas.
Cuando un equipo no recibe el mantenimiento adecuado, su desempeño se reduce y la probabilidad de interrupciones aumenta. Si se producen fallas imprevistas, primero puede haber una exposición al personal que interactúa con el activo, y además la producción se detiene, con pérdidas de tiempo y recursos en reparaciones, que, por lo general, son mayores que en una detención planificada.
La confiabilidad, por otro lado, es la medida de la probabilidad de que un equipo funcione sin problemas durante un período de tiempo determinado. Si un equipo es confiable, los costos de mantenimiento y reparación se reducen y la eficiencia de la producción aumenta. La confiabilidad se puede mejorar mediante el uso de programas de mantenimiento preventivo, en los que se realizan monitoreos, inspecciones y reparaciones regulares para evitar fallas imprevistas.
Es importante destacar que mantener el desempeño de un activo durante el tiempo es fundamental para el éxito a largo plazo de la operación de una planta industrial. Los equipos deben mantenerse en condiciones óptimas para funcionar de manera eficiente durante el ciclo de vida del activo y del proyecto, sin daños a las personas, a un costo que permita mantener la oferta de valor y que minimice el impacto en el entorno en donde están presentes. Por esto adquiere valor una correcta gestión de mantenimiento y confiabilidad.
Rol del OEM en la gestión del mantenimiento y confiabilidad
Una gestión de confiabilidad exitosa implica una estrategia de mantenimiento adecuada, la identificación y evaluación de riesgos, una planificación y programación efectivas de las actividades de mantenimiento, el monitoreo y análisis de datos, la mejora continua y sobre todo el compromiso de la alta dirección para el éxito de esta planificación. Al implementar estas prácticas, se puede mejorar la confiabilidad del activo y maximizar su vida útil, lo que a su vez puede aumentar la eficiencia operativa y reducir los costos asociados con el mantenimiento y las fallas del activo.
La participación del fabricante en estos procesos puede ayudar a garantizar que se realice el mantenimiento adecuado en el momento preciso, reducir la probabilidad de fallas imprevistas y mejorar el rendimiento y la confiabilidad del activo. Por lo tanto, es importante considerar el involucramiento del OEM (fabricante original de equipos) como parte de una estrategia de gestión de mantenimiento efectiva, eliminando defectos que puedan ocurrir en la fase operativa del activo.
Fuente: Tecnología Minera
TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR
Avances en sistemas de comunicación en minas profundas: tecnologías . . .
17/Mar/2026 4:50pm
Conoce los últimos avances en sistemas de comunicación para minería subterránea profunda. Tecnologías seguras, cone . . .
Integración de sistemas de perforación con análisis de datos en min . . .
17/Mar/2026 4:47pm
Descubre cómo la integración de sistemas de perforación con análisis de datos mejora el diseño de mallas, el contro . . .
BHP ingresa permiso medioambiental para construir una nueva planta con . . .
17/Mar/2026 4:42pm
El proyecto representa una inversión en Chile de más de US$ 5 mil millones que sustentará las operaciones en las pró . . .
Perú recibirá US$ 200 millones del Banco Mundial para impulsar emple . . .
17/Mar/2026 4:39pm
Estos recursos estarán orientados a mejorar la gestión del sector, promover estándares sostenibles y dinamizar el emp . . .
Suscríbete al Boletín
Para recibir noticias diarias de Tecnología Minera




