Cómo la gestión de mantenimiento aumenta la productividad del activo minero
Publicado hace 3 años
La gestión de mantenimiento es esencial para cualquier proceso productivo, ya que tiene un impacto directo en la eficiencia y productividad de una empresa.
El mantenimiento es importante porque ayuda a garantizar que los activos estén en condiciones óptimas de funcionamiento, y reduce la probabilidad de fallas.
Cuando un equipo no recibe el mantenimiento adecuado, su desempeño se reduce y la probabilidad de interrupciones aumenta. Si se producen fallas imprevistas, primero puede haber una exposición al personal que interactúa con el activo, y además la producción se detiene, con pérdidas de tiempo y recursos en reparaciones, que, por lo general, son mayores que en una detención planificada.
La confiabilidad, por otro lado, es la medida de la probabilidad de que un equipo funcione sin problemas durante un período de tiempo determinado. Si un equipo es confiable, los costos de mantenimiento y reparación se reducen y la eficiencia de la producción aumenta. La confiabilidad se puede mejorar mediante el uso de programas de mantenimiento preventivo, en los que se realizan monitoreos, inspecciones y reparaciones regulares para evitar fallas imprevistas.
Es importante destacar que mantener el desempeño de un activo durante el tiempo es fundamental para el éxito a largo plazo de la operación de una planta industrial. Los equipos deben mantenerse en condiciones óptimas para funcionar de manera eficiente durante el ciclo de vida del activo y del proyecto, sin daños a las personas, a un costo que permita mantener la oferta de valor y que minimice el impacto en el entorno en donde están presentes. Por esto adquiere valor una correcta gestión de mantenimiento y confiabilidad.
Rol del OEM en la gestión del mantenimiento y confiabilidad
Una gestión de confiabilidad exitosa implica una estrategia de mantenimiento adecuada, la identificación y evaluación de riesgos, una planificación y programación efectivas de las actividades de mantenimiento, el monitoreo y análisis de datos, la mejora continua y sobre todo el compromiso de la alta dirección para el éxito de esta planificación. Al implementar estas prácticas, se puede mejorar la confiabilidad del activo y maximizar su vida útil, lo que a su vez puede aumentar la eficiencia operativa y reducir los costos asociados con el mantenimiento y las fallas del activo.
La participación del fabricante en estos procesos puede ayudar a garantizar que se realice el mantenimiento adecuado en el momento preciso, reducir la probabilidad de fallas imprevistas y mejorar el rendimiento y la confiabilidad del activo. Por lo tanto, es importante considerar el involucramiento del OEM (fabricante original de equipos) como parte de una estrategia de gestión de mantenimiento efectiva, eliminando defectos que puedan ocurrir en la fase operativa del activo.
Fuente: Tecnología Minera
TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR
APIs industriales: integración e interoperabilidad en minería . . .
21/Aug/2026 4:03pm
Conoce cómo las APIs industriales aceleran la integración entre plataformas mineras, conectando sistemas IT y OT para . . .
Minería y manufactura aceleran adopción de infraestructura Edge para . . .
21/Aug/2026 3:57pm
El procesamiento local de datos comienza a consolidarse como un factor clave para fortalecer la continuidad operacional . . .
Seis desafíos de conectividad que enfrenta el sector energético peru . . .
21/Aug/2026 3:54pm
La expansión de los centros de datos, las energías renovables y la digitalización de la infraestructura crítica exig . . .
¡Histórico! Transferencias mineras superan los S/ 13,000 millones du . . .
21/Aug/2026 3:51pm
Recursos destinados a los gobiernos subnacionales reafirman la importancia del subsector minero como una de las principa . . .
Suscríbete al Boletín
Para recibir noticias diarias de Tecnología Minera




