Conoce de qué manera la minería puede mejorar su eficiencia usando herramientas de simulación

La minería es una industria cada vez más impulsada por la tecnología, esto permite mejoras significativas en los procesos y equipamientos, creando también una nueva generación de prácticas en la minería, centradas en la seguridad, la automatización, la eficiencia energética, la gestión ambiental y la gestión de los costos.

El uso de la simulación en la ingeniería de la industria minera ha demostrado ser fundamental para ayudar a las industrias a equilibrar las presiones de tiempo, costos, sostenibilidad y calidad. Los ingenieros se enfrentan constantemente al reto de optimizar los procesos de exploración y transporte, mejorar las operaciones de los equipamientos, mejorar la rentabilidad de las minas de bajo rendimiento, la producción y el comportamiento estructural de los metales.

Así pues, la simulación en la ingeniería ayuda a las empresas mineras de todo el mundo a desarrollar, verificar y aplicar nuevas tecnologías especializadas relacionadas con la innovación de los procesos, la eficiencia operacional, el mantenimiento, las mejores prácticas, la seguridad y el desarrollo sostenible.

Aplicaciones de la simulación en los activos

Las grandes empresas del sector ya aplican las herramientas de simulación, evaluando el rendimiento de sus equipos con una serie de materiales y en cada segmento de la operación. Además de mejorar los procesos en la industria metalúrgica y minera, con el uso de software de simulación es posible predecir el comportamiento y evaluar el rendimiento, optimizando varios tipos de equipos, como por ejemplo: molinos, chancadores, chutes de traspaso, alimentadores, harneros, mezcladores, elevadores, transportes helicoidales, camiones, retroexcavadoras y máquinas que trabajan con materiales a granel.

Ventajas de la simulación

Seguridad y sostenibilidad

Un accidente causa quemaduras de ácido a alta temperatura en la piel de un trabajador y contamina los ríos, el suelo y el subsuelo. Una fuga de gas causa intoxicación de las poblaciones que rodean la industria y daña al ecosistema. Situaciones como estas deben evitarse a toda costa en una industria minera, de lo contrario generarán multas, daños a las personas, al equipo y a la producción. En estos casos, también es esencial contar con la simulación como aliado, para predecir no solo el desgaste de los materiales, sino también los fenómenos que afectan al equipo y las estructuras.

Aumento de la productividad

Una detención de la producción debido a un proyecto que no fue bien planificado puede costar miles de dólares en un solo día. Esto es solo un ejemplo de los problemas típicos de la minería, que pueden reducirse significativamente o evitarse mediante el uso de la simulación. Puede aplicarse para predecir el comportamiento, estudiar correcciones, promover mejoras en los procesos y en equipos, prolongando su vida útil: Disminuir las obstrucciones en los chutes, Aumentar el rendimiento de los molinos, Determinar el punto ideal para el transporte de fluidos, Reducir las paradas inesperadas y Encontrar las frecuencias de vibración óptimas, reducir los fallos de los rodamientos o soldadura del equipo.

Mantenimiento predictivo y proactivo

La evaluación del equipo en funcionamiento es también un gran desafío en la industria metalúrgica y minera. En estos casos, el mantenimiento preventivo a través del software de simulación puede aportar grandes beneficios, analizando su estado y descubriendo posibles fallos antes de que ocurran.

La simulación disminuye las paradas imprevistas, con posibilidad de evaluación de esfuerzos y deformaciones mediante análisis estáticos y dinámicos, comprobación de la distribución de la temperatura y de la tensión térmica, análisis sin linealidades de materiales, geométricos y de contacto, más análisis de desgaste y fractura (tolerancia a los daños). Basándose en estos datos, un ingeniero puede aumentar la eficiencia de los equipos, reducir los costos y optimizar los procesos.