¿Cuáles son las tecnologías que optimizan el funcionamiento de las palas eléctricas en minería?

Ser una de las principales fuentes de materias primas a nivel mundial, ha permitido que la minería experimente una evolución constante en sus métodos y tecnologías para aumentar la eficiencia y la productividad, al tiempo que reduce los riesgos para los trabajadores y el impacto ambiental dentro de cada operación. 

En ese sentido, las nuevas tecnologías aplicadas a maquinarias y equipos han transformado la forma en que se llevan a cabo las faenas a cielo abierto. Por ello, las palas eléctricas de cable, así como las palas hidráulico eléctricas representan una solución de alta productividad y bajo impacto ambiental ofreciendo beneficios significativos en términos de confiabilidad, bajos costos de mantenimiento, sostenibilidad y seguridad.

La revolución digital ha permitido la integración y cooperación de diversas tecnologías en la producción de maquinarias, equipos y otras soluciones para el sector. 

En ese sentido, Eduardo Hesse, especialista de Ferreyros sostiene que la implementación de nuevas tecnologías en las máquinas mejora tanto el rendimiento como las capacidades operativas de los equipos, lo que lleva a procesos mineros más seguros y eficientes.

Bajo ese contexto, señala que el modelo eléctrico Cat 7495 ha adoptado el sistema hydracrowd, que incrementa la disponibilidad del equipo al eliminar la necesidad de reemplazar los cables de empuje y recogida. Adicionalmente, este modelo está equipado con sistemas de información avanzados que posibilitan a los operadores supervisar tanto el rendimiento como el estado general del equipo.

El especialista sostiene que la cantidad de datos que fluyen de los equipos de minería conectados ha crecido significativamente en los últimos años. Y en el caso específico de los productos de minería de Komatsu estos transmiten más de 60,000 puntos de datos por segundo. No obstante, en los próximos cinco años ese número crecerá a medio millón de puntos de datos por segundo.

Entre las tecnologías y sistemas que aplica la minera para lograr los mejores niveles de productividad, cuidado del equipo y confort, se encuentran:

Monitoreo extendido de temperatura: Sensores de temperatura en rodamientos de caja de engranajes de empuje, rodamientos de caja de engranajes de levante, rodamientos de eje giro, aceite de caja de engranajes upper, center gudgeon hub (hub del pin central), rodamientos de transmisión final y aceite de transmisión de propulsión.

Payload 2 - Sistema de pesaje de carga útil del cucharon.

Track Shield 2: Tecnología de mitigación y detección de colisiones basada en Centurion (R) que utiliza dispositivos sensoriales para monitorear continuamente la posición del cucharon en relación con las orugas. Reduce la gravedad y la frecuencia de los impactos del cucharon y las zapatas de las orugas al excavar cerca de las orugas, lo que da como resultado una mayor vida útil de las zapatas de las orugas y una reducción del agrietamiento estructural. Track Shield ayuda a aumentar la confiabilidad de la pala y a disminuir los costos de reparación asociados con los daños del cucharon.

Controles adaptativos: Serie de funciones de control diseñadas para optimizar el uso de energía de la pala durante las diferentes fases del ciclo de excavación. Esta optimización de la potencia servirá para minimizar la amplitud del momento de vuelco máximo hacia adelante y hacia atrás, manteniendo así la vida estructural y maximizando el rendimiento de la máquina).

Monitoreo de Vibraciones: Sistema de Monitoreo de Vibraciones en línea que incluye una pluralidad de puntos de medición en motores críticos, transmisiones, etc.

Sistema Hawkeye: Conjunto de cuatro cámaras de gran angular que unen una vista aérea de 360° para mejorar el conocimiento situacional del operador sobre el equipo y el personal que opera alrededor de la pala.

Sistema de Luces Killzone: Simula el “área de peligro” potencial alrededor de la pala, de esta manera los operadores o cualquiera que esté trabajando alrededor de la pala tenga una línea distintiva de la cual saben que no deben cruzar.

Soporte Remote Health Monitoring: Monitoreo remoto de las condiciones de los equipos con la finalidad de programar de forma anticipada o evitar una posible parada del equipo.

Soporte Remote Operational Monitoring: Monitoreo remoto operacional, donde se monitorea las prácticas de operación de los equipos y se analiza las oportunidades de mejora que se pueden lograr para el mejor cuidado del equipo.