El Teniente presenta avances en innovación para enfrentar los desafíos sustentables

Codelco División El Teniente presentó su Modelo de Gestión de Innovación, con un enfoque en el desarrollo sostenible y la minería del futuro.

Ignacio Cruz, director de Innovación de El Teniente, señaló que “nuestra exposición tuvo tres temas principales: para qué, cómo y qué hacemos. Innovamos para afrontar los desafíos del futuro y asegurar la viabilidad de la División. La innovación es crucial para la seguridad de las personas y para aumentar la producción ante nuevas condiciones”.

Con énfasis en el triple valor corporativo se destacaron los principales focos estratégicos de la cuprífera, que incluyen la minería subterránea de altos esfuerzos, el aumento de la recuperación metalúrgica, la gestión de relaves y la electromovilidad.

Para lograr estos proyectos, la División ha impulsado un modelo de innovación abierta, a través de la articulación de desafíos incrementales y convenios de colaboración con universidades, centros de investigación y otros actores del sector minero.

Minería del futuro

Durante la jornada se adelantaron los focos de 49 proyectos activos en las gerencias de Plantas; Minas; Obras Minas; Recursos Mineros y Desarrollo; Tranques, Relaves y Recursos Hídricos; Mantenimiento de Plantas, y Servicios y Suministros. 

El ingeniero de la Dirección de Innovación de El Teniente, Samu Cortés, aseguró que “esta participación no solo nos permite mostrar avances en automatización, robotización y electromovilidad, sino que también fortalece nuestra posición como líderes en la innovación minera”.

En la exposición se presentó, entre otras iniciativas, la experiencia en la prueba con éxito de sulfato de cobalto reciclado para la obtención de cátodos de cobre. El aditivo, extraído de baterías de celulares en desuso, fue utilizado en la Planta de Hidrometalurgia de El Teniente y redujo el costo del elemento catalizador en un 22% y con tiempos e impactos más bajos y sin afectar la producción.

También el EMMR (External Mill Maintenance Robot), un brazo robótico para el cambio de revestimiento de molinos a través de la extracción e instalación de tuercas y pernos de forma automatizada, lo que permite sacar de la línea de exposición a las y los trabajadores.

Se destacó también la implementación de buses y vehículos eléctricos, entre ellos la flota de 104 máquinas para el transporte de pasajeros y que han permitido ahorrar 1.100.000 litros de combustible y evitar 2.800 toneladas las emisiones de CO2 al año.

Además, durante los tres días de la ExpoMinería Sur, los asistentes tuvieron la oportunidad de conocer diversos proyectos innovadores: drones que mejoran la seguridad en la mina, ecoladrillos elaborados con relaves y materiales reciclados, y un modelo avanzado para el monitoreo de ductos de agua.

“La adopción de nuevas tecnologías no solo mejora la seguridad de nuestros trabajadores, sino que también optimiza los procesos operativos, reduce costos y minimiza nuestro impacto ambiental. En un entorno tan exigente como el de la minería subterránea, la innovación es una herramienta clave”, detalló Cortés.