Procesos y tecnologías en la fabricación de camiones de bajo perfil Caterpillar
Publicado hace 4 meses
Descubre cómo Caterpillar diseña y fabrica sus camiones de bajo perfil usando CAD, automatización, robótica, remanufactura y sensores de autonomía.
Caterpillar inicia la fabricación de sus camiones de perfil bajo —como los camiones articulados de minería— con un sólido enfoque en investigación y desarrollo (I+D). La compañía crea “recetas” propias de acero, caucho, acoples, aceites y engranajes para diseñar camiones de alto rendimiento pensados desde el principio para soportar múltiples ciclos de vida y ser reacondicionados, lo que fomenta la sostenibilidad y reduce el costo total de propiedad.
Las partes clave, como motores, transmisiones, ejes, cabinas y chasis, se fabrican en distintas plantas especializadas en Norteamérica y luego se envían al sitio donde se realiza el ensamblaje final. En este proceso, los chasis se ensamblan mediante soldadura en varias etapas – primero a mano, luego con robots y finalmente verificaciones por ultrasonido – asegurando precisión y resistencia.
En plantas como la de Peterlee (Reino Unido), dedicadas a camiones articulados, se incorporan robótica, análisis computarizado y plantas de pintura de última generación para garantizar calidad, uniformidad y eficiencia en la manufactura.
La producción también integra herramientas avanzadas como sistemas de ejecución de manufactura (MES) para monitorizar en tiempo real, gestionar el cronograma, calidad y recursos, así como transportes internos automatizados, grúas aéreas, cintas rodantes y redes ferroviarias dentro de las instalaciones para mover piezas pesadas de manera eficiente.
Además, Caterpillar está incorporando tecnologías de autonomía y sensores en sus equipos. A través de la plataforma Cat Command y en asociación con Luminar, están integrando sensores LiDAR de alta eficiencia en camiones para canteras, mejorando la seguridad y productividad en entornos polvorientos y demandantes.
Finalmente, la empresa realiza procesos de remanufactura (Cat Reman), donde los componentes de vida útil final ("cores") se desensamblan, limpian, inspeccionan y reacondicionan mediante técnicas avanzadas, extendiendo su vida útil y reduciendo residuos.
Fuente: Tecnología Minera
TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR
Electrificación minera y estrés en redes eléctricas: impactos en si . . .
19/Dec/2025 3:29pm
La electrificación minera impulsa la descarbonización, pero genera estrés en redes eléctricas locales. Analizamos lo . . .
Ventilación híbrida inteligente en minería: IA y sensores para vent . . .
19/Dec/2025 3:26pm
Descubre cómo la ventilación híbrida inteligente combina IA y sensores IoT para crear sistemas de ventilación dinám . . .
MINEM: Departamentos recibieron más de S/ 9,792 millones hasta octubr . . .
19/Dec/2025 3:24pm
Transferencias de recursos a los distintos niveles de gobierno tienen el objetivo de financiar proyectos de inversión q . . .
Visión computarizada e IA en chancado: granulometría en tiempo real . . .
18/Dec/2025 5:07pm
Cómo cámaras + IA realizan granulometría en tiempo real para optimizar el diseño de voladuras y el chancado — expl . . .
Suscríbete al Boletín
Para recibir noticias diarias de Tecnología Minera




