Conoce las tecnologías que optimizan las motoniveladoras en minería

En ese sentido, Caterpillar ha incorporado diversas innovaciones en sus modelos más recientes de motoniveladoras, incluyendo el sistema Cat Grade Control, que optimiza la precisión en las tareas al permitir un control automático de la pendiente transversal de un lado de la hoja, ajustando la inclinación deseada. Esto facilita al operador una gestión más rápida y precisa, al enfocarse únicamente en el lado que está trabajando el material.

Asimismo, las motoniveladoras Cat cuentan con tecnología diseñada para maximizar la productividad, destacándose por su enfoque en la visibilidad y la precisión. Cada modelo incluye una cabina espaciosa que prioriza la comodidad del operador, junto con controles precisos que ayudan a reducir la fatiga, posibilitando un manejo más eficiente y cómodo en operaciones prolongadas.

Otra innovación destacada es la incorporación de joysticks electrohidráulicos, que sustituyen al timón y las palancas convencionales. Esta mejora reduce considerablemente el esfuerzo necesario del operador, permitiendo un control más suave y efectivo del equipo.

A su turno, Nilton Silva, especialista de producto de KMMP, afirma que las motoniveladoras de la marca Komatsu, cuentan con el sistema de Monitoreo Satelital KOMTRAX. Este sistema proporciona información sobre la ubicación, horas de trabajo, consumo de combustible, alertas y horas de uso, lo que permite un seguimiento eficaz del rendimiento del equipo. Gracias a KOMTRAX, podemos programar mantenimientos de manera proactiva y mantener una interacción dinámica con nuestros clientes.

Además, contamos con la tecnología de automatización de TOPCON, que mejora la precisión en las operaciones, reduce costos de construcción y automatiza el funcionamiento de los equipos. Esto permite alcanzar el nivel deseado en menos pasadas, lo que se traduce en un menor tiempo de uso del equipo en una actividad específica, liberándolo para ser utilizado en otras tareas donde sea necesario.  

El aumento en la demanda de operaciones mineras de alta precisión y mayor eficiencia ha impulsado el desarrollo tecnológico en las motoniveladoras, integrando innovaciones como sistemas de control automatizado y asistencia en tiempo real. Tecnologías como el GPS y el sistema de control Leica iCON, por ejemplo, mejoran la precisión en el nivelado de caminos y aseguran una mejor planificación y calidad en las tareas de preparación del terreno.

El sistema de control de maquinaria Leica iCON, comercializado en el Perú por QSI Perú para motoniveladoras es una solución avanzada de guiado y nivelación automática que optimiza el rendimiento en proyectos de movimiento de tierra. Este sistema integra tecnología de posicionamiento y sensores que permiten al operador mantener una precisión constante en la nivelación del terreno según el diseño establecido, logrando cumplir con los estándares de calidad requeridos en obra.

Yerlin Villegas, Key Account Manager de QSI Perú, destaca los componentes de este sistema:

• Receptores GNSS:  Guían a la motoniveladora en tiempo real, por medio del posicionamiento global, asegurando que el trabajo se ejecute conforme al diseño.
• Pantalla con interfaz sencilla e intuitiva: La pantalla MDS80 en cabina muestra el diseño digital del terreno y se encarga de guiar al operador.
• Modos de operación: Se cuenta con 2 modos de trabajo; modo manual, permite que el operador pueda realizar las nivelaciones, tanto en las fases de corte como de relleno. Y el modo automático, donde el sistema ajusta la herramienta de trabajo según el diseño digital.
• Sensores y sistemas de inclinación: Capturan el ángulo de la hoja y la posición en relación al terreno, lo que permite mantener la precisión incluso en terrenos irregulares.
• Conectividad con la oficina técnica: Gracias a Leica ConX, los datos se integran con el software de planificación y diseño en la oficina, lo que permite actualizaciones en tiempo real, evitando errores.

La implementación de este sistema conlleva desafíos que las empresas deben abordar para lograr una transición exitosa y maximizar el valor de esta tecnología.

“El cambio hacia un sistema de control avanzado puede encontrar resistencia en el personal de maquinaria pesada, acostumbrado a métodos de operación manual. Aunque el sistema ofrece un alto grado de automatización, los operadores necesitan familiarizarse con su funcionamiento, lo que hace de la curva de aprendizaje un reto importante. Es fundamental que desarrollen habilidades tanto en el manejo del software como en la integración del sistema con la máquina, además de promover la aceptación de esta tecnología dentro de la cultura organizacional”, agregó Villegas.

Otro desafío relevante es la inversión inicial que estos sistemas requieren. Aunque los costos iniciales de adquisición pueden ser significativos, se compensan a mediano plazo mediante los ahorros generados en la ejecución de proyectos. También es esencial incluir en el presupuesto la capacitación del personal que operará esta tecnología.