Ministro Hales implementa sistema neumático innovador en mantenimiento del Tostador
Publicado hace 1 hora
División de Codelco mejora eficiencia y seguridad en limpieza del Precipitador Electroestático mediante tecnología de escariadores neumáticos que extiende vida útil de componentes.
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La División Ministro Hales de Codelco alcanzó un importante hito operacional al implementar un innovador sistema neumático para el mantenimiento del Precipitador Electroestático del Tostador, uno de los equipos más críticos y de mayor complejidad en la operación minera.
El nuevo sistema, desarrollado colaborativamente por los equipos de Mantenimiento y Tostación junto con empresas colaboradoras, utiliza escariadores neumáticos que permiten una limpieza profunda de los campos del precipitador, removiendo casi la totalidad del material acumulado y extendiendo significativamente la vida útil de los componentes.
José Cespedes, superintendente de Mantenimiento del Complejo de Tostación de Ministro Hales, destacó que la iniciativa responde a la búsqueda permanente de mejora continua. "Este trabajo se viene realizando por varios años, pero lo que hoy destaca es la labor de limpieza que ha hecho la empresa en base a una innovación, mejorando la profundidad y la calidad. Los trabajos son realizados con profesionalismo y estudio, ya que la idea de esta superintendencia es la constante búsqueda de la mejora continua y por supuesto, la seguridad de las personas", señaló Cespedes.
Seguridad y eficiencia en labores de alto riesgo
La innovación aborda un desafío operacional crítico: realizar labores complejas en lugares de difícil acceso manteniendo estándares de seguridad y eficiencia. Al implementar una fuente de energía continua y constante, el sistema neumático reduce significativamente los tiempos de mantenimiento y elimina posiciones incómodas para los trabajadores.
Víctor Fuentes, administrador del Contrato LTF Montajes para DMH, explicó que "la cantidad de energía es proporcional a la limpieza que se produce en el equipo. Entonces dijimos lo que necesitamos es una fuente de energía continua y constante para que el trabajador pueda hacerlo más fácil y no forzar al trabajador a posiciones incómodas".
David Espinosa, especialista de la empresa Airnord, agregó que "mejoró la limpieza del equipo y con ello, trajo una seguida de beneficios en la producción del equipo y eficiencia en él, al no cambiar los componentes cada cuatro años".
Alineación con sostenibilidad operacional
Esta iniciativa se alinea con los valores corporativos de Codelco y la estrategia de operaciones de clase mundial. Al extender la vida útil de componentes, reducir tiempos de parada y mejorar la seguridad de las personas, la innovación contribuye a operaciones más eficientes, sostenibles y seguras en el complejo minero ubicado en Calama.
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Fuente: Portal Minero
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