Presentan un monitor de guía de explotación para minas y canteras pequeñas

Lejos de las grandes minas a cielo abierto, Komatsu ofrece soluciones digitales para minas y canteras más pequeñas. Operator Guidance Monitor (OGM) es una herramienta revolucionaria diseñada para optimizar las flotas de dúmperes rígidos y reducir los costes de producción unitarios. Su programa claro y fácil de usar permite a los usuarios establecer objetivos de Indicadores Clave de Rendimiento (KPI) y ajustar los parámetros de funcionamiento, para que los camiones Komatsu funcionen de la manera más eficiente posible.

El OEM afirma: "OGM es una herramienta gracias a la cual los operarios controlan y optimizan su trabajo en tiempo real. Ayuda a mejorar y perfeccionar sus habilidades, lo que se traduce en un mayor ahorro de combustible y una mayor productividad, así como en un aumento de la seguridad en la obra." Este sistema  permite analizar los datos en tiempo real y podemos analizar la producción y discutir los objetivos alcanzados por operador de forma continua.

Los clientes pueden establecer rápidamente parámetros como la carga útil, la duración prevista y el consumo de combustible para cada ciclo de trabajo, el tiempo de inactividad y la producción (toneladas por hora), objetivo por ubicación de carga y descarga. La pantalla de OGM también muestra avisos en tiempo real de incidencias operativas peligrosas, como velocidad excesiva y frenazos bruscos. 

"Gracias a un identificador de inicio de sesión único, el rendimiento de los operadores puede analizarse individualmente. Los datos del funcionamiento de la máquina se envían automáticamente y el usuario tiene acceso a ellos a través de un panel de control basado en la web". Los datos pueden filtrarse por fecha, máquina, turno, operario y ubicaciones de carga y descarga.

"Operator guidance monitor es una de las nuevas soluciones digitales de Komatsu para ayudar a nuestros clientes en su trabajo diario en la cantera", dice Wouter Boon, Especialista en Telemática de Komatsu Europe. "El monitor de guía del operador ofrece la posibilidad de establecer KPI visualizados para los operadores y hacer un seguimiento y ajustes si es necesario en tiempo real".

En el back office, los objetivos de KPI y los umbrales de eventos, como los límites de velocidad, se establecen para cada carretera de acarreo desde cualquier ubicación remota. El estado de cada objetivo puede seguirse por fecha, hora, turno u operador. La adquisición automática de datos de la máquina permite informar a distancia de los datos de producción y eventos a través del cuadro de mandos.

Cada operario tiene su propia cuenta OGM. Antes de empezar a trabajar, se conecta directamente al monitor de 8 pulgadas de fácil manejo de la herramienta, instalado en el interior de la cabina. Una vez iniciada la sesión, el sistema detecta y muestra automáticamente en el monitor los indicadores clave de rendimiento (KPI) específicos de la ruta de transporte, en función de los cuales el operador ajusta el ritmo y la dinámica de trabajo del dúmper. Gracias a la retroalimentación en tiempo real de los datos de funcionamiento, cada operador puede hacer un seguimiento de los KPI individuales, como valores óptimos al cargar, transportar y descargar material.

Con los valores de los parámetros actualizados en tiempo real, el operario aprende a utilizar la máquina de la mejor manera posible. No se requiere ninguna intervención del operador y se fomenta el autoaprendizaje mediante esta "visualización" del rendimiento de la operación. Todo ello se traduce en un ahorro de combustible y una producción más eficiente, todo ello de la forma más segura posible. Con alarmas en tiempo real para el operador en caso de funcionamiento inseguro, como exceso de velocidad o frenado repentino, se mejora la seguridad en el lugar de trabajo, que puede supervisarse continuamente.