Tres factores claves para elegir el revestimiento de molino para tu operación

Según el objetivo que se desee alcanzar, el perfil del revestimiento puede variar entre los distintos tipos, o incluso diseñado específicamente para la operación de una determinada unidad minera. ¿Sabes cómo escoger el perfil de revestimiento de molino ideal para tus operaciones? Para tomar una buena decisión es importante considerar los siguientes factores:

Vida útil del perfil del revestimiento

Cuando se trata de la vida útil de los revestimientos para molinos de minería, necesitamos comprender inicialmente cuál es el rendimiento esperado por el Gerente de Planta. Normalmente, se busca que el revestimiento tenga la vida útil más larga posible. Sin embargo, existen materiales de menor duración que permiten mantener el nivel de producción lo más alto posible. Incluso existen ejemplos de empresas mineras que adaptan esta vida útil más corta, incluyendo paradas de mantenimiento planificadas.

Productividad x vida útil

Para los Gerentes de Planta que buscan extender la vida útil de los revestimientos sin condicionar directamente la extensión a una mayor productividad los análisis deben ser más detallados. En este escenario, conceptos como el ángulo de ataque deben evaluarse a profundidad. Tras revisar factores como este, es posible optimizar la trayectoria evitando que las bolas impacten directamente contra los revestimientos, pues en estos casos las placas suelen tener mayores alturas y ángulos más agresivos.

El mejor perfil posible para tus operaciones también debe ser diseñado considerando el balance de desgaste a lo largo del molino.

¿Los materiales utilizados influyen en el desgaste?

Además del tipo de mineral y granulometría, los datos sobre la propia planta también ayudan a comprender cómo podrá ser el comportamiento de los revestimientos, como el tipo de chancadoras y zarandas utilizadas en pasos anteriores. Las velocidades de alimentación y la dureza del material deben ser consideradas. A medida que la explotación se profundiza, por ejemplo, el mineral tiende a tener mayor dureza, factor que debe considerarse en la evaluación.

A pesar de las variables, las técnicas actuales nos permiten anticiparnos de cómo será el desempeño de los revestimientos con gran precisión y ser un aliado de la industria minera.

Cómo elegir el mejor perfil

Debido a la forma del molino se presentan distintos comportamientos de desgaste a medida que el mineral procesado avanza hacia la descarga. En base a los datos sobre mineral, velocidad y taza de alimentación, los expertos pueden indicar el mejor tipo de perfil, ya sea acero, caucho o una combinación de estos materiales (Poly-Met).

Aun así, es importante contar con información que indique la composición del perfil del revestimiento, acorde con el tamaño de las bolas utilizadas en la molienda. Es decir, no es una elección aleatoria, sino un proceso que debe ser bien pensado.