Tecnología Minera
FLSmidth

Hudbay mejora ‘troughput’ de Constancia a 2,000 TPH mediante control de perfil granulométrico

Publicado hace 3 años

Hudbay mejora ‘troughput’ de Constancia a 2,000 TPH mediante control de perfil granulométrico

El objetivo es obtener rocas mineralizadas de un nivel de dureza suave o media para ser procesadas en planta.

Hudbay Perú emprendió el proyecto de control de variabilidad del perfil granulométrico desde la etapa de voladura, a fin de obtener rocas mineralizadas de un nivel de dureza suave o media para ser procesadas en planta, y así alcanzar el troughput meta de 3,900 toneladas por hora, de acuerdo con lo expuesto por el superintendente de Operaciones Mina, Marco Echenique.

En conferencia magistral organizada por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú, precisó que el proyecto posee tres objetivos: identificar los puntos de reducción del troughput con base a la trazabilidad del mineral enviado a planta, optimizar los diseños de perforación y voladura en mina con bajo troughput, y reducir la variabilidad del throughput en chancado y molienda.

Según el especialista, para mejorar la fragmentación en zonas duras, la empresa minera realiza el diseño de carguío por intervalos de 5 metros, el cual representa una longitud de composición fija, con el propósito de optimizar las mezclas explosivas. Asimismo, ejecuta sobreperforaciones de 2 metros, con cuya información se puede proyectar la dureza del siguiente banco.

Para garantizar la trazabilidad de resultados de perforación y voladura que contribuyan al troughtput meta, se instaló la herramienta BlasTag System, que permite cuantificar la correlación entre mineral fragmentado y su tratamiento en planta, focalizar aislando variables para comparar sus impactos y efectividad, y probar técnicas y modelos con evidencia objetiva.

En palabras del representante, el BlastTag es un dispositivo que se encuentra ubicado en el taladro de perforación para rastrear el mineral con todas sus variables geológicas y geotécnicas de campo en la planta de procesos, con el fin de monitorear y correlacionar el rendimiento de los molinos con el diseño de perforación y voladura, y tomar cualquier acción en adelante.

Asimismo, explayó que se cuenta con cámaras de Split en diferentes puntos de la línea de chancado para determinar la fragmentación del mineral enviado a planta. Es así como se tiene un target de P80 (indicador granulométrico) de 2.5 pulgadas y un target de finos de 47%, comprometidos para el envío a chancadora. Estos han sido los indicadores al cierre del 2022.

“Desde febrero a noviembre del año pasado, las líneas reflejaron un troughput cercano a 2,000 toneladas por hora, el porcentaje de finos llegó a un máximo de 58% y el factor de potencia promedio fue de 0.45. Mediante el Pl-visión y el Control Sense se obtiene información en tiempo real del mineral enviado a planta”, detalló el superintendente de Operaciones Mina.

Fuente: IIMP

Promoción 18

TAMBIÉN TE PUEDE INTERESAR

Tecnología

Interacción mineral-proceso en minería: cómo la mineralogía condic . . .

15/Apr/2026 4:41pm

La mineralogía del mineral influye directamente en la conminución, flotación y recuperación metalúrgica. Conoce có . . .

VER MÁS

Tecnología

Evaluación del rendimiento real vs diseño en plantas mineras: claves . . .

15/Apr/2026 4:37pm

Analizan por qué muchas plantas mineras no alcanzan su capacidad de diseño y qué estrategias técnicas permiten optim . . .

VER MÁS

Innovación

Origen y trazabilidad de sensores industriales: factor crítico para l . . .

15/Apr/2026 4:33pm

La procedencia de los sensores industriales se ha convertido en un factor estratégico para la manufactura avanzada, inf . . .

VER MÁS

Noticia

MINEM impulsa más infraestructura energética con 32 proyectos de tra . . .

15/Apr/2026 4:27pm

Iniciativas están valorizadas en más de US$ 2,109 millones, y contribuirán al cierre de brechas de infraestructura en . . .

VER MÁS

¿Deseas recibir Información para suscripción a la Revista Tecnología Minera?
Promoción